Lipiec 2026 — Prom-nasos.com.ua

Prawidłowa i długotrwała praca każdej pompy w największym stopniu zależy od systemu rurociągów podłączonych do niej. Można kupić doskonałą pompę o wymaganych parametrach, ale po jej uruchomieniu nie uzyskać oczekiwanych rezultatów właśnie z powodu błędów popełnionych przy doborze lub projektowaniu rurociągów. Obecnie asortyment rur stosowanych w różnych gałęziach przemysłu jest bardzo szeroki. Rury są produkowane ze stali, materiałów polimerowych, gumy, miedzi, betonu, szkła oraz tkanin. Jak podkreślano wcześniej, podstawą prawidłowego doboru średnicy i materiału rur są obliczenia hydrauliczne. Ponadto warto zwrócić uwagę na kilka istotnych kwestii związanych z wyborem rodzaju rury. Należy pamiętać, że każdy typ rury, oprócz wymiarów geometrycznych, posiada parametr maksymalnego ciśnienia, jakie może wytrzymać dany rurociąg. Ciśnienie jest parametrem, który należy uwzględniać przy projektowaniu rurociągów tłocznych. Powinno ono być co najmniej 1,5 raza większe od maksymalnego ciśnienia, jakie może wystąpić w instalacji technologicznej (ogrzewanie, zaopatrzenie w wodę, odwrócona osmoza, systemy przeciwpożarowe itp.). Równie ważny jest dobór przewodu ssawnego. Jak wiadomo, każda pompa wytwarza podciśnienie w linii ssawnej, dlatego przewód ssawny musi być sztywny, aby nie ulegał deformacji i nie utrudniał przepływu cieczy. Dobrym przykładem jest wąż pożarniczy. Wąż pożarniczy wykonany ze specjalnej tkaniny wytrzymuje wysokie ciśnienia (5–10 barów), a jednocześnie jest elastyczny i można go zwijać w zwoje. Jednak stosowanie takiego przewodu jako przewodu ssawnego jest niedopuszczalne. Przewód ssawny powinien być wykonany ze stali, tworzywa sztucznego lub innych sztywnych materiałów. W przypadku węży polimerowych powinny one być dodatkowo wzmocnione metalową spiralą.

Pompy perystaltyczne to pompy wyporowe, których głównym elementem jest gumowa rurka lub wąż wykonany z materiałów takich jak Santoprene, Neoprene, Tygon itp. Wąż ten charakteryzuje się jednocześnie elastycznością, wytrzymałością oraz odpornością chemiczną na szeroką gamę substancji chemicznych (środki ochrony roślin, kwasy, wodorotlenek sodu, alkohole, zacier, soki owocowe, oleje itp.). Element ten ulega największemu zużyciu, ponieważ stale styka się nie tylko z pompowanym medium, ale również z rolkami, które nieustannie go ściskają, powodując jego stopniowe zużywanie. Poniżej na zdjęciu przedstawiono perystaltyczną pompę dozującą przeznaczoną do podawania insektycydu do odkażania ziaren pszenicy. Klient zwrócił się do naszej firmy z prośbą o wykonanie serwisu – wymianę węża pompy perystaltycznej. Wczesne wykrycie wycieku pozwoliło ograniczyć naprawę jedynie do wymiany węża, bez konieczności wymiany rolek wirnika. Nowy wąż Podczas wymiany węża należy przestrzegać kilku prostych zasad: zamocować wąż w specjalnym rowku obudowy po stronie ssawnej (jak w tym przypadku); zamocować wąż po obu stronach, jeśli przewiduje to konstrukcja pompy i długość węża (jak pokazano na zdjęciu poniżej); przed montażem nasmarować wąż i rolki wazeliną techniczną w celu zmniejszenia tarcia; przymocować plastikową pokrywę pompy za pomocą śrub, aby unieruchomić wąż.

Od prawidłowego podłączenia rurociągów bezpośrednio zależy żywotność pompy. Podstawowe wymagania dotyczące rurociągów: należy pamiętać, że średnica kołnierzy/króćców pompy nie stanowi podstawy do doboru średnicy rury podłączanej do pompy (zobacz informacje tutaj: Dobór średnic rur podłączanych do pompy ); rurociąg ssawny powinien być możliwie jak najkrótszy, bez kolan, zakrętów i przewężeń; jeżeli pompa zasysa ciecz ze zbiornika lub akwenu i znajduje się powyżej poziomu cieczy, na końcu rurociągu ssawnego należy zamontować zawór zwrotny, który zapobiegnie opróżnieniu rury po zatrzymaniu pompy; obowiązkowo stosuj filtry zgrubne, jeśli istnieje ryzyko przedostania się zanieczyszczeń mogących uszkodzić elementy robocze pompy (uszczelnienie mechaniczne, wirnik); przestrzegaj odpowiedniego spadku rurociągu. Jeśli pompa pracuje na ssaniu, spadek rurociągu powinien być skierowany w stronę źródła wody, aby zapobiec powstawaniu „kieszeni powietrznych”. Jeśli pompa pracuje z zalanym ssaniem, spadek rurociągu powinien być skierowany w stronę pompy; montuj armaturę odcinającą na przewodzie ssawnym i tłocznym (przepustnice motylkowe, zawory kulowe, zawory grzybkowe itp.). Jest to konieczne nie tylko ze względu na możliwość przeprowadzania konserwacji, ale również – w przypadku pomp odśrodkowych – do ich uruchamiania i regulacji; jeśli pompa jest wysokociśnieniowa, a przewód tłoczny jest stosunkowo długi, stosuj zawór zwrotny na linii tłocznej, aby zapobiec uderzeniom hydraulicznym; regularnie sprawdzaj szczelność rurociągów i nie dopuszczaj do zasysania powietrza do przewodu ssawnego, ponieważ nie tylko obniża to sprawność pompy, ale także przyspiesza zużycie jej elementów roboczych; nie dopuszczaj do przenoszenia ciężaru rur i armatury odcinającej na korpus pompy. Stosuj elastyczne kompensatory, podpory i wsporniki pod rury. W przypadku tłoczenia gorących cieczy używaj osiowych kompensatorów mieszkowych w celu kompensacji rozszerzalności cieplnej.

Pneumatyczne pompy membranowe to uniwersalne pompy wyporowe o bardzo szerokim zakresie zastosowań – od przemysłu spożywczego po przemysł chemiczny. Są to pompy niezawodne i mało wymagające w eksploatacji. Głównemu zużyciu podczas pracy podlegają membrany (zwykle podwójne – 2 membrany produktowe i 2 membrany powietrzne) oraz zespół zaworowy (gniazdo, zawór, kratka ograniczająca). Jeżeli pompa traci wydajność lub nie zapewnia odpowiedniego ciśnienia, należy przeprowadzić przegląd i w razie potrzeby wymienić te elementy. Szczególną uwagę należy również zwrócić na układ zasilania pompy. Jak sama nazwa wskazuje, napęd pompy realizowany jest za pomocą sprężonego powietrza. Zasilanie pneumatyczne powinno być realizowane za pomocą powietrza bezolejowego, filtrowanego, suchego i niezawierającego środków smarnych. Stosuj zespoły przygotowania powietrza, które umożliwiają regulację ciśnienia i przepływu oraz oczyszczają powietrze z wilgoci i zanieczyszczeń. Poniżej na zdjęciach można zobaczyć skutki niewystarczająco dokładnego przygotowania powietrza. Dostanie się wilgoci do układu pneumatycznego doprowadziło do zablokowania zaworu pilotowego oraz tłoka rozdzielacza pneumatycznego. Na szczęście problem został wykryty na czas, a naprawę pompy udało się przeprowadzić poprzez przepłukanie elementów roboczych i następnie nasmarowanie części ruchomych wazeliną techniczną. Nasza firma zajmuje się nie tylko sprzedażą urządzeń pompowych, ale również zapewnia wsparcie serwisowe poprzez dostawę części zamiennych oraz wykonywanie prac konserwacyjnych i serwisowych.