Juli 2026 — Prom-nasos.com.ua

Der ordnungsgemäße und langfristige Betrieb jeder Pumpe hängt in hohem Maße vom angeschlossenen Rohrleitungssystem ab. Man kann eine hervorragende Pumpe mit den erforderlichen Leistungsdaten erwerben und dennoch nach der Inbetriebnahme nicht das gewünschte Ergebnis erzielen, wenn bei der Auswahl oder Auslegung der Rohrleitungen Fehler gemacht wurden. Heutzutage ist die Auswahl an Rohren für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche sehr groß. Rohre werden aus Stahl, Polymerwerkstoffen, Gummi, Kupfer, Beton, Glas und sogar Gewebe hergestellt. Wie bereits erwähnt, bildet die hydraulische Berechnung die Grundlage für die richtige Auswahl des Rohrdurchmessers und des Rohrmaterials. Darüber hinaus sollten einige wichtige Aspekte bei der Wahl des Rohrtyps berücksichtigt werden. Es ist zu beachten, dass jeder Rohrtyp neben seinen geometrischen Abmessungen auch einen maximal zulässigen Betriebsdruck besitzt, den die Rohrleitung sicher aufnehmen kann. Der Druck ist der entscheidende Parameter bei Druckleitungen. Die Druckbeständigkeit der Rohrleitung sollte mindestens das 1,5-Fache des maximal möglichen Drucks im jeweiligen System betragen (Heizungsanlagen, Wasserversorgung, Umkehrosmoseanlagen, Feuerlöschsysteme usw.). Ebenso wichtig ist die Auswahl der Saugleitung. Da jede Pumpe in der Saugleitung ein Vakuum erzeugt, muss die Saugleitung ausreichend steif sein, damit sie sich nicht verformt und den Flüssigkeitsdurchfluss nicht behindert. Ein anschauliches Beispiel hierfür ist ein Feuerwehrschlauch. Ein aus speziellem Gewebe gefertigter Feuerwehrschlauch kann hohe Drücke (5–10 bar) aushalten und bleibt dabei flexibel genug, um aufgerollt zu werden. Dennoch ist die Verwendung eines solchen Schlauchs als Saugleitung unzulässig. Die Saugleitung sollte aus Stahl, Kunststoff oder anderen formstabilen Materialien bestehen. Bei Polymer-Schläuchen ist darauf zu achten, dass sie mit einer Metallspirale verstärkt sind, um ein Zusammenziehen unter Vakuum zu verhindern.

Peristaltikpumpen sind Verdrängerpumpen, deren Hauptelement ein Gummischlauch bzw. Schlauchrohr aus Materialien wie Santoprene, Neoprene, Tygon usw. ist. Dieser Schlauch vereint Elastizität, Festigkeit und chemische Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien (Pflanzenschutzmittel, Säuren, Natriumhydroxid, Alkohole, Maische, Fruchtsäfte, Öle usw.). Dieses Bauteil einer Peristaltikpumpe unterliegt dem größten Verschleiß, da es ständig nicht nur mit dem Fördermedium, sondern auch mit den Rollen in Kontakt steht, die den Schlauch kontinuierlich zusammendrücken und dadurch Verschleiß verursachen. Auf dem folgenden Foto ist eine peristaltische Dosierpumpe zu sehen, die für die Dosierung eines Insektizids zur Desinfektion von Weizenkörnern eingesetzt wird. Der Kunde wandte sich an unser Unternehmen mit der Bitte um eine Wartung – den Austausch des Schlauchs der Peristaltikpumpe. Durch die rechtzeitige Erkennung der Leckage konnte die Reparatur auf den Austausch des Schlauchs beschränkt werden, ohne dass die Rotorrollen ersetzt werden mussten. Neuer Schlauch Beim Austausch des Schlauchs sollten einige einfache Regeln beachtet werden: den Schlauch in der speziellen Nut des Pumpengehäuses auf der Saugseite befestigen (wie in diesem Beispiel gezeigt); den Schlauch auf beiden Seiten befestigen, sofern dies durch die Pumpenkonstruktion und die Schlauchlänge vorgesehen ist (wie auf dem Foto unten dargestellt); vor der Montage den Schlauch und die Rollen mit Vaselinefett schmieren, um die Reibung zu reduzieren; die Kunststoffabdeckung der Pumpe mit Schrauben befestigen, um den Schlauch sicher zu fixieren.

Die Lebensdauer einer Pumpe hängt direkt von der korrekten Verrohrung und dem fachgerechten Anschluss der Rohrleitungen ab. Grundlegende Anforderungen an Rohrleitungen: beachten Sie, dass der Durchmesser der Pumpenflansche/-stutzen nicht als Grundlage für die Auswahl des Durchmessers der anzuschließenden Rohrleitung dienen sollte (siehe hierzu: Auswahl der an die Pumpe anzuschließenden Rohrdurchmesser ); die Saugleitung sollte so kurz wie möglich sein und keine Bögen, Richtungsänderungen oder Verengungen aufweisen; wenn die Pumpe aus einem Behälter oder Gewässer ansaugt und sich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels befindet, muss am Ende der Saugleitung ein Rückschlagventil installiert werden, um das Auslaufen der Flüssigkeit aus der Leitung nach dem Abschalten der Pumpe zu verhindern; verwenden Sie unbedingt Grobfilter, wenn die Gefahr besteht, dass Verunreinigungen in die Anlage gelangen und die Funktionselemente der Pumpe (Gleitringdichtung, Laufrad) beschädigen; achten Sie auf das richtige Gefälle der Rohrleitung. Arbeitet die Pumpe im Saugbetrieb, muss das Gefälle der Rohrleitung in Richtung Wasserquelle verlaufen, um die Bildung von Lufttaschen zu verhindern. Arbeitet die Pumpe mit Zulaufbetrieb, muss das Gefälle in Richtung der Pumpe verlaufen; installieren Sie Absperrarmaturen in der Saug- und Druckleitung (Absperrklappen, Kugelhähne, Ventile usw.). Dies ist nicht nur für Wartungsarbeiten erforderlich, sondern bei Kreiselpumpen auch für die Inbetriebnahme und Regelung; wenn es sich um eine Hochdruckpumpe handelt und die Druckleitung relativ lang ist, verwenden Sie ein Rückschlagventil in der Druckleitung, um Wasserschläge zu vermeiden; überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit der Rohrleitungen und verhindern Sie das Eindringen von Luft in die Saugleitung, da dies nicht nur den Wirkungsgrad der Pumpe verringert, sondern auch den Verschleiß ihrer Funktionselemente beschleunigt; vermeiden Sie, dass das Gewicht der Rohrleitungen und Absperrarmaturen auf das Pumpengehäuse übertragen wird. Verwenden Sie flexible Verbindungen, Rohrhalterungen und Stützen. Beim Fördern heißer Flüssigkeiten sollten axiale Faltenbalg-Kompensatoren eingesetzt werden, um thermische Ausdehnungen auszugleichen.

Pneumatische Membranpumpen sind universelle Verdrängerpumpen mit einem sehr breiten Einsatzspektrum – von der Lebensmittelindustrie bis hin zur chemischen Industrie. Diese Pumpen sind äußerst zuverlässig und wartungsarm. Dem größten Verschleiß während des Betriebs unterliegen die Membranen (in der Regel doppelt ausgeführt – 2 Produktmembranen und 2 Luftmembranen) sowie die Ventilgruppe (Ventilsitz, Ventil und Begrenzungsgitter). Wenn die Pumpe an Leistung verliert oder nicht mehr genügend Druck liefert, sollte sie überprüft und die genannten Komponenten bei Bedarf ausgetauscht werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte auch dem Versorgungssystem der Pumpe gewidmet werden. Wie der Name bereits andeutet, erfolgt der Antrieb der Pumpe durch Druckluft. Die pneumatische Versorgung muss mit ölfreier, gefilterter, trockener und nicht geschmierter Druckluft erfolgen. Verwenden Sie Druckluftaufbereitungseinheiten, die die Regelung von Druck und Durchfluss ermöglichen und gleichzeitig Feuchtigkeit sowie Verunreinigungen aus der Luft entfernen. Die folgenden Fotos zeigen die Folgen einer unzureichenden Druckluftaufbereitung. Das Eindringen von Feuchtigkeit in das Pneumatiksystem führte zum Blockieren des Pilotventils und des Kolbens des Pneumatikverteilers. Glücklicherweise wurde das Problem rechtzeitig erkannt, sodass die Pumpe durch Reinigen der Funktionselemente und anschließendes Schmieren der beweglichen Teile mit technischem Vaselin repariert werden konnte. Unser Unternehmen verkauft nicht nur Pumpenanlagen, sondern bietet auch Serviceunterstützung durch die Lieferung von Ersatzteilen sowie die Durchführung von Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an.