Juillet 2026 — Prom-nasos.com.ua

Le fonctionnement normal et durable de toute pompe dépend dans une très large mesure du système de tuyauterie auquel elle est raccordée. Il est possible d’acquérir une excellente pompe présentant les caractéristiques requises et, malgré cela, de ne pas obtenir les résultats attendus après sa mise en service en raison d’erreurs de sélection ou de conception des tuyauteries. Aujourd’hui, la gamme de tuyaux utilisés dans les différents secteurs d’activité est très vaste. Les tuyaux sont fabriqués en acier, en matériaux polymères, en caoutchouc, en cuivre, en béton, en verre et même en tissu technique. Comme indiqué précédemment, le calcul hydraulique constitue la base du choix correct du diamètre et du matériau des tuyauteries. En outre, certains points importants doivent être pris en compte lors du choix du type de tuyau. Il convient de rappeler que chaque type de tuyau possède, en plus de ses dimensions géométriques, une pression maximale admissible que la tuyauterie peut supporter. La pression est le paramètre essentiel à prendre en considération pour les conduites de refoulement. La résistance à la pression doit être au minimum 1,5 fois supérieure à la pression maximale susceptible d’apparaître dans le système concerné (chauffage, alimentation en eau, osmose inverse, systèmes de lutte contre l’incendie, etc.). Le choix de la conduite d’aspiration est également un point important. Comme toute pompe crée une dépression dans la ligne d’aspiration, cette conduite doit être suffisamment rigide afin de ne pas se déformer et de ne pas entraver le passage du liquide. Un exemple représentatif est le tuyau d’incendie. Un tuyau d’incendie fabriqué à partir d’un tissu spécial peut supporter des pressions élevées (5 à 10 bars) tout en restant flexible et en pouvant être enroulé. Cependant, l’utilisation d’un tel tuyau comme conduite d’aspiration est inadmissible. La conduite d’aspiration doit être réalisée en acier, en plastique ou dans tout autre matériau rigide. Dans le cas des flexibles polymères, ceux-ci doivent être renforcés par une spirale métallique afin d’éviter leur écrasement sous l’effet de la dépression.

Les pompes péristaltiques sont des pompes volumétriques dont l’élément principal est un tube ou un flexible en caoutchouc fabriqué à partir de matériaux tels que le Santoprene, le Neoprene, le Tygon, etc. Ce flexible combine à la fois élasticité, résistance mécanique et résistance chimique à une large gamme de produits chimiques (produits phytosanitaires, acides, hydroxyde de sodium, alcools, moût fermenté, jus de fruits, huiles, etc.). Cet élément est celui qui subit l’usure la plus importante dans une pompe péristaltique, car il est constamment en contact non seulement avec le fluide pompé, mais également avec les galets qui le compriment en permanence, ce qui entraîne son usure progressive. La photo ci-dessous montre une pompe doseuse péristaltique destinée à l’injection d’un insecticide pour le traitement des grains de blé. Le client a contacté notre société pour une intervention de maintenance consistant au remplacement du flexible de la pompe péristaltique. La fuite ayant été détectée à temps, il a été possible de se limiter au remplacement du flexible sans devoir remplacer les galets du rotor. Nouveau flexible Lors du remplacement du flexible, il convient de respecter quelques règles simples: fixer le flexible dans la rainure prévue à cet effet sur le corps de pompe du côté aspiration (comme illustré dans cet exemple); fixer le flexible des deux côtés si la conception de la pompe et la longueur du flexible le permettent (comme montré sur la photo ci-dessous); avant l’installation, lubrifier le flexible et les galets avec de la vaseline technique afin de réduire les frottements; fixer le couvercle en plastique de la pompe à l’aide de vis afin de maintenir correctement le flexible en place.

La durée de vie d’une pompe dépend directement de la qualité du raccordement des tuyauteries. Principales exigences relatives aux tuyauteries: rappelez-vous que le diamètre des brides/raccords de la pompe ne doit pas servir de base au choix du diamètre de la tuyauterie raccordée (voir les informations ici: Sélection des diamètres de tuyaux raccordés à une pompe ); la conduite d’aspiration doit être aussi courte que possible, sans coudes, changements de direction ni rétrécissements; si la pompe fonctionne en aspiration à partir d’un réservoir ou d’un plan d’eau tout en étant située au-dessus du niveau du liquide, un clapet anti-retour doit être installé à l’extrémité de la conduite d’aspiration afin d’empêcher le liquide de s’écouler après l’arrêt de la pompe; utilisez impérativement des filtres grossiers lorsqu’il existe un risque d’introduction d’impuretés pouvant endommager les éléments fonctionnels de la pompe (garniture mécanique, roue); respectez la pente de la tuyauterie. Si la pompe fonctionne en aspiration, la pente doit être orientée vers la source d’eau afin d’éviter la formation de poches d’air. Si la pompe fonctionne en charge, la pente doit être orientée vers la pompe; installez des organes d’arrêt sur les conduites d’aspiration et de refoulement (vannes papillon, robinets à boisseau sphérique, vannes, etc.). Cela est nécessaire non seulement pour permettre les opérations de maintenance, mais aussi, dans le cas d’une pompe centrifuge, pour son démarrage et sa régulation; si la pompe est à haute pression et que la conduite de refoulement est relativement longue, utilisez un clapet anti-retour sur la ligne de refoulement afin d’éviter les coups de bélier; contrôlez régulièrement l’étanchéité des tuyauteries et empêchez toute entrée d’air dans la conduite d’aspiration, car cela réduit non seulement le rendement de la pompe, mais accélère également l’usure de ses éléments fonctionnels; veillez à ce que le poids des tuyaux et des organes d’arrêt ne soit pas supporté par le corps de la pompe. Utilisez des raccords flexibles, des supports et des appuis pour les tuyauteries. Lors du pompage de liquides chauds, utilisez des compensateurs axiaux à soufflet afin de compenser la dilatation thermique.

Les pompes pneumatiques à membrane sont des équipements de pompage volumétriques universels offrant un très large domaine d'application, allant de l'industrie alimentaire à l'industrie chimique. Ces pompes sont fiables et peu exigeantes en matière d'exploitation. Les principaux éléments soumis à l'usure pendant le fonctionnement sont les membranes (généralement doubles: 2 membranes côté produit et 2 membranes côté air) ainsi que le groupe de clapets (siège, clapet et grille de retenue). Si la pompe perd de ses performances ou ne fournit plus une pression suffisante, il convient d'effectuer une inspection et, si nécessaire, de remplacer ces éléments. Une attention particulière doit également être portée au système d'alimentation de la pompe. Comme son nom l'indique, l'entraînement de la pompe est assuré par de l'air comprimé. L'alimentation pneumatique doit être réalisée avec de l'air comprimé sec, filtré, sans huile et non lubrifié. Utilisez des unités de préparation d'air permettant de réguler la pression et le débit tout en éliminant l'humidité et les impuretés présentes dans l'air. Les photos ci-dessous montrent les conséquences d'une préparation de l'air insuffisante. L'infiltration d'humidité dans le circuit pneumatique a provoqué le blocage de la vanne pilote ainsi que du piston du distributeur pneumatique. Heureusement, le problème a été détecté à temps et la réparation de la pompe a pu être réalisée en nettoyant les composants fonctionnels puis en lubrifiant les pièces mobiles avec de la vaseline technique. Notre société ne se limite pas à la vente d'équipements de pompage ; elle assure également un support technique grâce à la fourniture de pièces de rechange et à la réalisation des opérations de maintenance et d'entretien.