Aktualności Prom-nasos

Pompy dozujące są wykorzystywane do precyzyjnego i bezpiecznego dozowania substancji chemicznych, a także do ich transportu w różnych procesach technologicznych. Obszary zastosowania: przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, uzdatniania wody oraz inne. Przemysł chemiczny: do precyzyjnego dozowania reagentów w procesach produkcyjnych. Systemy uzdatniania wody: do podawania koagulantów lub środków dezynfekujących. Przemysł spożywczy: do dozowania dodatków, barwników i aromatów. Przemysł farmaceutyczny: do podawania leków w odpowiedniej dawce. Główne przeznaczenie pomp dozujących: precyzyjne dozowanie; regulacja przepływu; automatyzacja procesów. Pompy AQUA są wyposażone w kulowe zawory zwrotne; standardowe wykonanie obejmuje zawory kulowe PYREX® oraz uszczelnienia Viton®. Wszystkie pompy dozujące z napędem elektromagnetycznym, z wyjątkiem modeli prądu stałego, są wyposażone w wejście do podłączenia czujnika poziomu. AQUA oferuje asortyment pomp elektromagnetycznych zdolnych do pracy w szerokim zakresie ciśnień i wydajności: ciśnienie do 20 bar oraz wydajność do 45 litrów na godzinę. Parametry, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze pompy dozującej: Dokładność dozowania (szybkość i precyzja odmierzania dawek). Rodzaj i właściwości cieczy (lepkość, agresywność chemiczna, temperatura). Wydajność i ciśnienie. Materiał wykonania (dla mediów agresywnych i korozyjnych wymagane są specjalne materiały).

Wirowe pompy olejowe WM są stosowane do pompowania gorącej wody, glikolu etylenowego, lekkich olejów, smarów oraz paliw bez zanieczyszczeń stałych i włóknistych. Temperatura pompowanej cieczy może sięgać 200 °C. Zasada działania polega na wytworzeniu wiru w komorze roboczej. Ciecz wpływa do pompy, jest przechwytywana przez łopatki i w wyniku działania siły odśrodkowej oraz powstania wiru otrzymuje impuls energetyczny. Umożliwia to przemieszczanie się cieczy w kierunku wylotu pod wysokim ciśnieniem. Zakres temperatur pompowania różnych cieczy: woda +5 °C ~ +160 °C; olej termiczny +5 °C ~ +200 °C; glikol etylenowy −30 °C ~ +180 °C. Jest to możliwe dzięki specjalnemu uszczelnieniu , które wytrzymuje wysokie temperatury. Producent wyposaża pompy w kołnierze przeciwległe oraz uszczelki.

Pompy wielostopniowe — to typ pomp, które posiadają kilka stopni roboczych (wirników lub kół), co pozwala zwiększać ciśnienie cieczy lub gazu na każdym etapie pracy. Każdy stopień takiej pompy podnosi ciśnienie cieczy o określoną wartość, a w efekcie pompa jest w stanie zapewnić wysokie ciśnienie przy stosunkowo niewielkiej objętości tłoczonej cieczy. Zasada działania: Ciecz trafia do pierwszego stopnia, gdzie jej ciśnienie zostaje zwiększone. Następnie jest przekazywana do kolejnego stopnia, w którym ciśnienie ponownie rośnie, i tak kolejno przechodzi przez wszystkie stopnie. Rodzaje konstrukcji: Poziome: najczęściej stosowane w przemyśle do tłoczenia wody, roztworów chemicznych oraz produktów naftowych. Pionowe: wykorzystywane do tłoczenia wody na duże wysokości, w szczególności w systemach zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków. Zalety: Możliwość osiągania wysokich wartości ciśnienia. Zdolność do tłoczenia dużych ilości cieczy przy stosunkowo kompaktowych wymiarach konstrukcji. Wysoka niezawodność i stabilność pracy przy dużych obciążeniach. Zastosowanie: zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie ścieków; procesy wysokotemperaturowe i chemiczne; systemy chłodzenia i ogrzewania; tłoczenie produktów naftowych i substancji chemicznych.

Pompy z napędem od WOM (wału odbioru mocy) są wykorzystywane do nawadniania w rolnictwie i ogrodnictwie. Podłącza się je do ciągnika lub innego sprzętu za pomocą WOM, co pozwala wykorzystać moc mechaniczną pojazdu do pracy pompy. WOM to system umożliwiający przekazywanie energii mechanicznej z silnika do różnych agregatów i urządzeń, takich jak pompy, kosiarki, pługi itp. W pompach rolkowych, takich jak ML20 , zazwyczaj stosuje się system obrotu rolek do pompowania cieczy. Pompy te mogą mieć różną moc i konstrukcję w zależności od konkretnych wymagań eksploatacyjnych. Korpus pompy wykonany jest z żeliwa, rotor z nylonowymi rolkami, a pokrywa również z żeliwa. W zestawie znajduje się łańcuch do mocowania do nieruchomego punktu ciągnika.

Drożdże alkoholowe Kodzi Angel Leaven to specjalne drożdże fermentacyjne, opracowane do przetwarzania surowców zbożowych (ryż, kukurydza, pszenica, jęczmień itp.) bez wcześniejszego zacierania, czyli bez gotowania i scukrzania. Zalety stosowania drożdży Kodzi Angel : nie wymagają dodatku preparatów enzymatycznych; zapewniają szybki proces fermentacji; wysoka wydajność alkoholu z ziarna; dobrze tolerują dodatek cukru o różnym stężeniu oraz wahania temperatury. Obecnie obowiązuje PROMOCJA na drożdże Kodzi Angel Leaven . Przy zakupie od 2 do 5 opakowań obowiązuje RABAT. Do produkcji napojów alkoholowych w warunkach profesjonalnych stosuje się wysokiej jakości drożdże alkoholowe, odporne na wysokie temperatury, etanol i kwasy — Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast .

Panel ochrony pompy to urządzenie, które kontroluje pracę pompy i chroni ją przed trybami awaryjnymi. Stosowany jest w systemach zaopatrzenia w wodę oraz odprowadzania ścieków. Panel umożliwia automatyczne sterowanie pompą, a także kontrolę różnych parametrów jej pracy, co zapewnia niezawodną i ciągłą eksploatację. Nadaje się do takich typów pomp jak: odśrodkowe, ściekowe, głębinowe i inne. Panel ochronny realizuje następujące funkcje: ochrona przed zanikiem fazy; ochrona przed obniżonym napięciem; ochrona przed suchobiegiem; ochrona przed przepięciem; ochrona przed zwarciem i inne. Na naszej stronie znajdziesz szeroki wybór paneli ochrony o dowolnej mocy.

Podczas przygotowania materiału zbożowego do siewu, oprócz powszechnie stosowanych zabiegów sortowania i przesiewania (usuwanie łuski, zanieczyszczeń obcych), ważnym elementem jest odkażanie w celu zwalczania kwarantannowych szkodników owadzich. Zaprawianie zaprawami fungicydowymi jest obowiązkowym elementem technologii uprawy zbóż. Do tego zadania stosuje się specjalne stacje dezynfekcji, których głównymi elementami są mieszalniki ziarna różnych typów oraz system pompowy do dozowania preparatu dezynfekującego. Metoda polega na tym, że podczas zasypywania ziarna do elewatora strumień ziarna jest równomiernie pokrywany cząstkami mgły z zaprawą. Na poniższym rysunku przedstawiono przykład stacji dozowania preparatu dezynfekującego Stacja pompowa została zrealizowana w oparciu o pompę perystaltyczną. Rozwiązanie funkcjonalne umożliwia operatorowi ustawienie dawki preparatu w zależności od rodzaju ziarna oraz wydajności linii technologicznej. Taką stację można zbudować z wykorzystaniem pomp dozujących różnych typów. Dla małych wydajności wystarczająca jest pompa dozująca solenoidowa o wydajności od 1 do 15 l na godzinę. Bardziej wydajne stacje wykorzystują pompy perystaltyczne , membranowe lub tłokowe pompy dozujące, o przepływie od 15 do 300 l na godzinę. Dozowanie preparatu odbywa się albo bezpośrednio przez dyszę (w małych systemach), albo do rurociągu podawania zaprawy, gdzie może on być dodatkowo rozcieńczany wodą i rozpylany za pomocą pompy wysokociśnieniowej . Membranowa pompa dozująca Na naszej stronie internetowej można wybrać dowolną z wyżej wymienionych pomp do realizacji zadania dezynfekcji zbóż. Szczególną uwagę polecamy zwrócić na serię pomp perystaltycznych FLUIMAC HELIOS . W tej serii pomp można wybrać modele o stałej wydajności, z regulacją wydajności za pomocą wariatora, a także z wbudowanym przemiennikiem częstotliwości.

Wirówki dekantacyjne są wykorzystywane do rozdzielania mieszanin, emulsji oraz różnych produktów na frakcję stałą i ciekłą na skutek działania siły odśrodkowej. Urządzenia te są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu — chemicznym, spożywczym, górniczym, farmaceutycznym itp. W związku z tym zakres przetwarzanych cieczy jest bardzo szeroki. Aby osiągnąć najwyższą efektywność pracy dekantatora, ważne jest podawanie produktu ze stabilnym przepływem, ponieważ jeśli objętość cieczy doprowadzanej do dekantatora będzie się wahać, na wyjściu otrzymamy produkty o różnych właściwościach (zawartość wilgoci w suchej masie oraz przejrzystość/czystość frakcji ciekłej będą się stale zmieniać). Na poniższym schemacie przedstawiono przykład realizacji utrzymania stałego, stabilnego przepływu z wykorzystaniem przepływomierza (a dokładniej rotametru z sygnałem miliamperowym). Na tym uproszczonym schemacie pokazano zasadę utrzymania stałego podawania oleju sojowego do dekantatora. Produkt jest podawany do dekantatora za pomocą konsolowej pompy ze stali nierdzewnej . Na rurociągu zasilającym zamontowany jest rotametr z sygnałem 4–20 mA, który przekazuje sygnał do sterownika, umożliwiając zmianę prędkości obrotowej pompy w celu utrzymania stałego przepływu, a tym samym zapewniając najwyższą jakość produktów wyjściowych.

Instalacja turbiny wiatrowej wymaga zastosowania masztu (wieży), na którym będzie ona zamontowana. Wysokość i konstrukcja masztu są obliczane indywidualnie dla każdego przypadku. Konstrukcje pionowych podpór mogą być bardzo różnorodne. Maszt odciągowy Ten typ podpory jest stosowany dla poziomych turbin wiatrowych o mocy do 10 kW. Zalety: niski koszt dzięki zastosowaniu rur i profili o mniejszym przekroju; możliwość montażu bez użycia dźwigu. Wady: zajmuje dużą powierzchnię, ponieważ odciągi muszą być mocowane wokół podpory pod określonym kątem; mniejsza niezawodność w porównaniu z innymi typami podpór; konieczność konserwacji. Podpora segmentowa Podpora dla turbiny wiatrowej składa się z kilku segmentów (rur o różnych średnicach). Segmenty są łączone ze sobą za pomocą kołnierzy. Tego typu konstrukcja jest stosowana do montażu turbin wiatrowych o szerokim zakresie mocy. Wysokość masztu może sięgać 36–40 m. Zalety: wysoka niezawodność konstrukcji; prosty i szybki montaż; brak konieczności konserwacji. Wady: konieczność użycia dźwigu do montażu turbiny wiatrowej; stosunkowo wysoki koszt, ponieważ stosuje się rury lub profile o grubych ściankach. Jednolita podpora stożkowa Pionowa podpora jest wykonywana poprzez spawanie pasów stalowych w kształcie sześciokąta lub ośmiokąta. Podpora stanowi jednolitą konstrukcję o kształcie stożkowym z dwoma kołnierzami – kołnierzem podstawowym do mocowania do fundamentu oraz kołnierzem do montażu turbiny wiatrowej. Wysokość podpory jest ograniczona do 12 m. Zalety: wysoka niezawodność konstrukcji; najszybszy montaż; brak konieczności konserwacji. Wady: konieczność użycia dźwigu do montażu turbiny wiatrowej oraz trudności transportowe, ponieważ podpora jest nierozbieralna; stosunkowo wysoki koszt ze względu na zastosowanie rur lub profili o grubych ściankach. Maszt kratownicowy Jest to maszt wykonywany z wykorzystaniem standardowych profili stalowych (kątownik, rura kwadratowa lub prostokątna, rura okrągła itp.). Wysokość masztu może wynosić od 12 do 36 m. Zalety: wysoka niezawodność konstrukcji; brak konieczności konserwacji. Wady: konieczność wykonywania prac spawalniczych; złożoność wykonania. Każda konstrukcja wymaga indywidualnego podejścia i jest obliczana pod kątem wytrzymałości, sztywności oraz stateczności. Podczas obliczania podpory podstawowymi danymi wejściowymi są masa turbiny wiatrowej, wysokość masztu oraz ciśnienie wiatru w regionie, w którym turbina będzie zainstalowana.

Pompy wirnikowe (impellerowe) marki LIVERANI to wolnoobrotowe pompy rotacyjne ze stali nierdzewnej z elastycznym wirnikiem. Są szczególnie odpowiednie do pompowania delikatnych, wrażliwych i lepkich cieczy, a także cieczy zawierających cząstki stałe w zawiesinie. Pompy LIVERANI są szeroko stosowane w branży EKOLOGICZNEJ (wino, moszcz, pulpa winogronowa oraz winogrona bez szypułek), w PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM (piwo, miąższ i sok owocowy, miód, cukier płynny, syropy, glukoza, mleko, masło klarowane, jogurt, płynne jaja, oleje, pulpa i sok pomidorowy, solanka itp.), w PRZEMYŚLE CHEMICZNYM (skrobia, kleje na bazie wody, emulsje, gliceryna, wosk, środki myjące, lateks kauczukowy, płyny do obróbki fotograficznej, polielektrolity, farby, tusze, ścieki przemysłowe itp.), a także w produkcji KOSMETYCZNEJ i FARMACEUTYCZNEJ (mydło w płynie, lotiony czyszczące, kremy, szampony itp.). Prosta zasada montażu, szeroki wybór materiałów oraz wersji wykonania zespołu pompowego Systemy jakości stosowane na wszystkich etapach produkcji pozwalają nam oferować szeroki, uniwersalny oraz indywidualnie dopasowany asortyment produktów. Każda seria pomp może być wykonana z różnymi typami wirników, uszczelnień mechanicznych, sprzęgieł oraz w różnych wersjach, a mianowicie: pompa z otwartym wałem; koaksjalna pompa z silnikiem (z silnikiem elektrycznym lub orbitalnym silnikiem hydraulicznym); z przekładnią redukcyjną; z kołem pasowym (na wózku lub podstawie); z mechanicznym wariatoreм prędkości lub z przemiennikiem częstotliwości.