Aktualności Prom-nasos

Pompa odśrodkowa serii FLOWSERVE WDX - pozioma, wielostopniowa, z dyfuzorem łopatkowym. Pompy WDX mają konstrukcję modułową z identycznymi stopniami. Różnorodność optymalnych właściwości i materiałów pozwala na zastosowanie go do różnych celów, takich jak zasilanie kotła lub odwrócona osmoza. Modyfikacje tych pomp wymagają zastosowania zarówno uszczelnienia dławnicy, jak i uszczelnienia mechanicznego . Ogólne zalecenia dotyczące stosowania uszczelnienia mechanicznego w pompach FLOWSERVE WDX: Uszczelnienia mechaniczne nie wymagają regulacji. Niewielki początkowy wyciek ustanie po spaleniu uszczelnienia. Podczas operacji montażu należy zwrócić szczególną uwagę na czystość. Przed pompowaniem brudnych cieczy zaleca się dotarcie uszczelnienia mechanicznego czystą cieczą w celu ochrony par ciernych. Konserwacja rutynowa polega na sprawdzeniu szczelności. to konieczne do wykrycia każdego małego wycieku. Nigdy nie uruchamiaj uszczelnienia mechanicznego na sucho, nawet na krótki czas!

Motopompa VARISCO 4 " EL J4-250 jest przeznaczona do pompowania zarówno czystej cieczy, jak i cząstek stałych. Wysoką odporność na płyny ścierne uzyskuje się m.in. dzięki wysokiej jakości uszczelnianie mechaniczne . Mechaniczni uszczelki exaniczne są stosowane ze smarem zewnętrznym. Materiały uszczelnienia olejowego (uszczelnienia mechanicznego) mogą być węglik krzemu na węglik krzemu lub węglik wolframu. Możemy również zaoferować wykonanie części obrotowej z grafitu do pompowania produktów naftowych. Rodzaj części gumowych Viton lub NBR. Możliwe jest również wyposażenie pompy w podwójne uszczelnienie lub wkładem uszczelniającym.

W warunkach pracy w wysokiej temperaturze istniejący RMG12 zostanie zastąpiony nowym eRMG12 z wprowadzeniem ESIC-Q7 zamiast węglika wolframu U3. W takim przypadku uszczelnienia końcowe będą również w 100% wymienne, a Opis Pompy zmieni się, aby wskazać nowy materiał. Dotyczy to tylko średnic 22, 28 i 38, natomiast dla 48 i 70 preferowanym rozwiązaniem byłoby zrównoważone uszczelnienie końcowe. Opis i artykuły nie ulegają zmianie, z wyjątkiem wersji wysokotemperaturowej z uszczelką końcową eRMG12. Artykuły i opisy nie ulegają zmianie, z wyjątkiem wersji wysokotemperaturowej z uszczelką końcową eRMG12. Uszczelnienie twarzy: węgiel grafitowy antymonu impregnowane (a), grafit węglowy żywicy (B), węglik krzemu (Q1, eSiC-Q7) Siedzisko: węglik krzemu (Q1, eSic-Q7), węglik wolframu (U3) Elastomer: NBR (P), EPDM (E), FKM (V), HNBR (X4) Części metalowe: stal CrNiMo (G), o nazwie Hastelloy® (m)

Pompa Lowara 15SV15F150T/D (Seria e-SV 1-22) Lowara 15SV15F150T / D (Serie e-SV 1-22)- pionowa wielostopniowa pompa z silnikiem dwubiegunowym. Pompy tej serii są szeroko stosowane do zwiększania ciśnienia w wielu dziedzinach przemysłu. Uszczelnienie mechaniczne pompy Lowara 15SV15F150T/D - Roten UNE5-16-X . W zależności od warunków zastosowania dostępne są opcje materiałów KL01AD7 DICHTSET D16 BIL Q1BEGG+OR SV (uszczelnienie mechaniczne UNE5K-16-Q1BEGG-WRAS) KL01AD2 DICHTSET D16 BIL Q1BVGG+OR SV (uszczelnienie mechaniczne UNE5K-16-Q1BVGG) KL01AD9 KIT TEN D16 BIL Q1CTGG+OR SV # (uszczelnienie mechaniczne UNE5KCA-16-TRCL-Q1CTGG) KL01AD3 KIT TEN D16 BIL Q1Q1EGG+OR SV# (uszczelnienie mechaniczne UNE5K-16-Q1Q1EGG ) KL01AEA KIT TEN D16 BIL Q1Q1TGG+OR SV# (uszczelnienie mechaniczne UNE5KCA-16-TRCL Q1Q1TGG) KL01AD4 DICHTSET D16 BIL Q1Q1VGG+OR SV (uszczelnienie mechaniczne UNE5K-16-Q1Q1VGG) Dekodowanie materiałów : Q1: węglik krzemu B : węgiel impregnowany żywicą C : węgiel nasączony specjalną żywicą E : etylenowo-propylenowy kauczuk V : Fluorokauczuk T : Politetrafluoroetylen G : Stal AISI 316

Produkcja par ciernych do uszczelnień mechanicznych typu tandem, uszczelnień pomp.

Pompy ALLWEILER to przede wszystkim niezawodność i jakość! Ale bez względu na to, jaki jest właściwy mechanizm, istnieją części, które należy z czasem wymienić lub przywrócić. Łożyska toczne, mankiety i uszczelnienia końcowe są zwykle wymieniane. Wymiana łożysk jest obowiązkowa podczas pracy określonego zasobu zegara, niezależnie od ich stanu. Producent opisuje prace regulacyjne dotyczące Serwisu i serwisu gwarancyjnego. Jeśli pompy pracują w warunkach podwyższonej temperatury, takich jak pompy gorącego oleju i o zwiększonych obciążeniach ,wówczas Żywotność łożysk jest zmniejszona, aby nie doprowadzić do awarii uszczelnienia końcowego i produkcji na wale pompy i obudowie.

Uszczelnienie mechaniczne pomp EBARA - rodzaj uszczelnienia i marka pompy.Przypadki zużycia par ciernych przy braku zabezpieczenia przed suchobiegiem pomp EBARA Co się stanie, jeśli nadal będziemy pracować z nieszczelnym uszczelnieniem mechanicznym pompy: utrata produktu przedostanie się cieczy do silnika elektrycznego awaria łożysk Co należy sprawdzić przy wymianie uszczelnienia pompy EBARA to łożyska. Bicie wału pompy silnika spowoduje uszkodzenie uszczelnienia.

Przykład zastosowania uszczelnień mechanicznych wału miksera, mieszadła podczas mieszania i przygotowania mleka podczas produkcji sera. Jakie sery produkują: sery Ałtajskie, górskie, Karpackie, kubańskie, radzieckie, Szwajcarskie, biskie. Wiadomo, że przy produkcji większości takich rodzajów sera stosuje się temperaturę drugiego ogrzewania i mieszania za pomocą miksera lub mieszadła , która mieści się w zakresie od +47°C do +58 °C. Proces mieszania produktu z serwatką na różnych etapach dojrzewania jest bardzo ważny dla uzyskania sera, mleka, serwatki jako produktu wysokiej jakości i sterylności procesu. Może przejść proces zarówno przez ogrzewanie, jak i pod próżnią lub nadciśnieniem. Głównym powodem awarii uszczelnienia mechanicznego – uszczelnienia mechanicznego Replacement of the mechanical seal for the agitator-selection and consultation of the manager

Producenci urządzeń pompujących dla przemysłu chemicznego coraz częściej wybierają materiały do swoich produktów, preferując polimery. Wynika to z ich ekstremalnej odporności na agresywne chemikalia i zdolności produkcyjnych, a czasem względnej taniości w stosunku do metali. Pompy z tworzywa sztucznego są znacznie lżejsze niż próbki metalu. Jednocześnie mają wystarczającą wytrzymałość do pracy z silnikami do 3000 obr. / min i znaczną wydajność. Obecnie głównymi typami pomp chemicznych są pompy odśrodkowe i membranowe. Nowoczesne pompy odśrodkowe to głównie pompy ze specjalnym uszczelnieniem mechanicznym i pompy ze sprzęgłem magnetycznym. Poziome polimerowe chemiczne Pompy odśrodkowe mają wysoką wydajność, napędzane silnikiem z napędem bezpośrednim (max. 3000 obr. / min) są przeznaczone do szybkiego pompowania i/lub pompowania cieczy korozyjnych o natężeniu przepływu od 9 do 40 m3/h. Przy otwartym wirniku pompa może pompować ciągły przepływ nawet bardzo zanieczyszczonych cieczy, które zawierają małe zawieszone, gęste cząstki. Specjalne odporne chemicznie Uszczelnienia mechaniczne umożliwiają zapobieganie wydostawaniu się agresywnych roztworów substancji chemicznych z części pompy i uszkodzeniu silnika. Są one wykonane z polimerów do pracy w standardowych warunkach. Do ciężkich zastosowań i silnie zanieczyszczonych cieczy stosuje się teflon i opary cierne wykonane z ceramiki lub węglika krzemu. Względna wytrzymałość materiałów polimerowych umożliwiła produkcję nowych rodzajów pomp-plastikowych pomp ze sprzęgłem magnetycznym. Pompy odśrodkowe ze sprzęgłem magnetycznym są stosowane w procesach, w których agresywne odczynniki i roztwory wymagają cyrkulacji lub pompowania. Magnes na wale silnika swoim polem magnetycznym obraca magnes zintegrowany z wirnikiem pompy. Dlatego nie ma potrzeby uszczelniania wału, ponieważ agresywny płyn nie ma z nim kontaktu. Nie ma potrzeby stosowania drogiego materiału wału ze specjalnych odpornych stopów. To znacznie obniża koszty operacyjne Pompy ze sprzęgłem magnetycznym są przeznaczone do szybkiego pompowania i / lub pompowania cieczy korozyjnych o natężeniu przepływu od 15 do 1230 l/min (0,9-73,8 m3/h). Pompy ze sprzęgłem magnetycznym służą do pompowania czystej cieczy o lepkości do 200 CP (w temperaturze 20 °C). Ogólnie Tworzywa sztuczne nie są wystarczająco odporne na ciecze zawierające cząstki ścierne. Tylko niektóre z nich są tak samo odporne na ścieranie jak stal nierdzewna i stal węglowa. Względne ścieranie objętościowe różnych materiałów (ścieranie PE-1000 - 100) zgodnie z metodą badania zużycia ściernego w mieszance ściernej (ISO 15527). Dlatego tylko PVDF (fluorek poliwinylodenu) i PE-100, PE-HD (polietyleny) mogą konkurować odpornością na ścieranie z metalami. Duża ilość materiałów ściernych i cząstek stałych w cieczy powoduje szybką awarię plastikowych pomp ze sprzęgłem magnetycznym. Do filtrowania cząstek gruboziarnistych należy stosować specjalne filtry wstępne. Wstępny filtr zgrubny jest przeznaczony do instalowania pomp pneumatycznych lub odśrodkowych w celu ochrony przed zawieszonymi ciałami stałymi i ciałami obcymi bez powodowania nadmiernej utraty wydajności. Filtr koszowy jest ważnym urządzeniem do ochrony pompy. Dzięki zastosowaniu zawieszonych płatów filamenty zawarte w cieczy są filtrowane. Elementy te są szczególnie szkodliwe dla pomp. Zestaw nie zawiera części metalowych i dlatego jest idealny do silnie żrących substancji, takich jak kwasy i zasady stosowane w przemyśle chemicznym. Urządzenie filtrujące ułatwia czyszczenie i kontrolę. Również w przypadku lepkich cieczy zawierających materiały ścierne i cieczy o gęstych płatkach odpowiednie są plastikowe pompy membranowe . Specjalne pompy szlamowe (błotne) lepiej radzą sobie z tymi zadaniami. Przepływowa część pompy szlamowej jest wykonana ze stopu skroniowo-chromowego lub pokryta odporną na zużycie gumą, dzięki czemu nadają się do cieczy zawierających cząstki stałe, a także kwasów lub zasad, co umożliwia stosowanie tych pomp do szerokiej gamy płynów . Odśrodkowe Pompy szlamowe służą do pompowania cieczy ściernych o wysokim stężeniu zawieszonych cząstek. Pompy mają różne typy konstrukcji: poziome samozasysające, półładowane, zanurzone. W trudnych warunkach pracy stosuje się specjalne pompy chemiczne wyłożone gumą , a także pompy z częścią roboczą z grubościennej, kwasoodpornej stali nierdzewnej AISI 316L .

SPECK, niemiecki producent pomp do basenów i cyrkulacji z filtrami, specjalizuje się w montażu pomp do cyrkulacji i filtracji wstępnej na basenach. Uszczelkę końcową SPECK należy dobrać do pompy samodzielnie lub zamówić u kierownika konsultacje i dobór.