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Kreiselpumpe FLOWSERVE WDX-Serie - horizontal, mehrstufig, mit Flügelraddiffusor. WDX-Pumpen sind modular aufgebaut mit identischen Stufen. Eine Vielzahl optimaler Eigenschaften und Materialien ermöglichen den Einsatz für unterschiedliche Zwecke, wie zum Beispiel Kesselbeschickung oder Umkehrosmose. Modifikationen dieser Pumpen erfordern die Verwendung sowohl von Stopfbuchspackungen als auch von Gleitringdichtungen . Allgemeine Empfehlungen für den Einsatz einer Gleitringdichtung in FLOWSERVE WDX Pumpen: Gleitringdichtungen erfordern keine Einstellung. Kleinere anfängliche Leckagen werden gestoppt, wenn die Packung eingebrannt ist. Bei der Montage ist besonders auf Sauberkeit zu achten. Vor dem Fördern von verschmutzten Flüssigkeiten wird empfohlen, die Gleitringdichtung mit einer sauberen Flüssigkeit einzulaufen, um die Reibpaarungen zu schützen. Die regelmäßige Wartung besteht in der Überprüfung der Dichtheit. Das notwendig, um ein kleines Leck zu erkennen. Lassen Sie eine Gleitringdichtung niemals trocken, auch nicht kurzzeitig!

Die VARISCO 4"EL J4-250 ist für das Pumpen von sauberer Flüssigkeit und mit Feststoffgehalt ausgelegt. Hohe Beständigkeit gegen abrasive Flüssigkeiten wird auch durch hochwertige Gleitringdichtung . Meanchanische Dichtungen werden mit externer Schmierung verwendet. Die Materialien der Stopfbuchse (Gleitringdichtung) können Siliziumkarbid durch Siliziumkarbid oder Wolframkarbid sein. Wir können auch die Ausführung des rotierenden Teils aus Graphit zum Pumpen von Erdölprodukten anbieten. Art von Viton oder NBR Gummiteilen. Es ist auch möglich, die Pumpe mit Doppeldichtung oder dichtung-patrone.

Für Hochtemperaturarbeitsbedingungen wird das vorhandene RMG12 durch das neue eRMG12 mit der Integration von eSic-Q7 anstelle von Hartmetall U3 ersetzt. In diesem Fall sind die Enddichtungen auch zu 100% austauschbar, und die Beschreibung der Pumpe ändert sich, um das neue Material anzugeben. Dies gilt nur für die Durchmesser 22, 28 und 38, während für 48 und 70 eine ausgewogene Gleitringdichtung die bevorzugte Lösung wäre. Beschreibung und Artikel bleiben unverändert, mit Ausnahme der Hochtemperaturausführung mit Gleitringdichtung eRMG12. Artikel und Beschreibung bleiben unverändert, mit Ausnahme der Hochtemperaturausführung mit eRMG12-Gleitringdichtung. Dichtung Vorderseite: Kohlenstoffgraphit Antimon Imprägnierung (A), Kohlenstoffgraphitharz (B), Siliziumkarbid (Q1, eSiC-Q7) Sitz: Siliziumkarbid (Q1, eSic-Q7), Wolframkarbid (U3) Elastomer: NBR( P), EPDM (E), FKM(V), HNBR (X4) Metallteile: CrNiMo Stahl (G), genannt Hastelloy® (m)

Pumpe Lowara 15SV15F150T/D (Serie e-SV 1-22) Lowara 15SV15F150T / D (Serie e-SV 1-22)- vertikale mehrstufige Pumpe mit zweipoligem Motor. Die Pumpen der Dana-Serie sind weit verbreitet, um den Druck in einer Reihe von industriellen Bereichen zu erhöhen. Gleitringdichtung der Pumpe Lowara 15SV15F150T/D - Roten UNE5-16-X . Je nach Einsatzbedingungen sind Werkstoffvarianten möglich KL01AD7 DICHTSET D16 BIL Q1BEGG+OR SV (Gleitringdichtung UNE5K-16-Q1BEGG-WRAS) KL01AD2 DICHTSET D16 BIL Q1BVGG+OR SV (Gleitringdichtung UNE5K-16-Q1BVGG) KL01AD9 KIT TEN D16 BIL Q1CTGG+OR SV # (Gleitringdichtung UNE5KCA-16-TRCL-Q1CTGG) KL01AD3 KIT TEN D16 BIL Q1Q1EGG+OR SV# (Gleitringdichtung UNE5K-16-Q1Q1EGG ) KL01AEA KIT TEN D16 BIL Q1Q1TGG+OR SV# (Gleitringdichtung UNE5KCA-16-TRCL Q1Q1TGG) KL01AD4 DICHTSET D16 BIL Q1Q1VGG+OR SV (Gleitringdichtung UNE5K-16-Q1Q1VGG) Entschlüsselung von Materialien : Q1: Siliziumkarbid B : Mit Harz getränkte Kohle C : Kohle mit Spezialharz imprägniert E : Ethylen-Propylen Kautschuk V : Fluorkautschuk T : Polytetrafluoräthylen G : Stahl AISI 316

Herstellung von Reibpaaren für Tandem-Gleitringdichtungen, Pumpendichtungen.

Bei ALLWEILER Pumpen geht es vor allem um Zuverlässigkeit und Qualität! Aber was auch immer der richtige Mechanismus war – es gibt Teile, die im Laufe der Zeit ersetzt oder restauriert werden müssen. Normalerweise werden Wälzlager, Manschetten und Enddichtungen ersetzt . Der Austausch der Lager ist erforderlich, wenn eine bestimmte Lebensdauer der Stunden, unabhängig von ihrem Zustand. Werk Der Hersteller beschreibt die regulatorischen Arbeiten für Service-und Garantieleistungen. Wenn die Pumpen in erhöhten Temperaturen arbeiten, wie Heißölpumpen und mit erhöhten Belastungen , wird die Lebensdauer der Lager reduziert, was nicht dazu führen würde, dass sie durch den Bau der Gleitringdichtung und die Produktion auf der Pumpenwelle und dem Gehäuse.

Gleitringdichtung von EBARA-Pumpen Art der Dichtung und Pumpenmarke.Verschleißfälle von Reibungspaaren ohne Trockenlaufschutz für EBARA-Pumpen Was ist, wenn wir weiterhin mit einer undichten Pumpen-Gleitringdichtung arbeiten: Produktverlust Flüssigkeit tritt in den Elektromotor ein Lagerausfall Beim Austausch der EBARA-Pumpendichtung sind die Lager zu prüfen. Ein Rundlauf der Motorpumpenwelle beschädigt die Dichtung.

Beispiel für die Verwendung von Gleitringdichtungen der Mischerwelle des Rührwerks beim Rühren und der Milchaufbereitung bei der Käseproduktion. Welche Käse produzieren: Altai, Berg, Karpaten, Kuban, sowjetischen, Schweizer, Bisky Käse. Es ist bekannt , dass bei der Herstellung der meisten dieser Arten von Käse verwendet eine zweite Erwärmungstemperatur und Rühren , mit einem Mixer oder Rührer, die im Rahmen von +47°C bis +58 °C ist. Der Prozess des Mischens des Produkts mit Molke in verschiedenen Phasen der Reifung ist sehr wichtig, um Käse, Milch, Molke als ein Produkt von hoher Qualität und Sterilität des Verfahrens zu erhalten. Der Prozess kann sowohl beim Erhitzen als auch unter Vakuum oder Überdruck durchgeführt werden. ОDie Hauptursache für den Ausfall der Gleitringdichtung – ist der Verschleiß von Gleitpaarungen oder die Zerstörung der Reibflächen der Dichtung durch Wellenschlag oder Arbeiten im «trockenen " Zustand» Austausch der Gleitringdichtung für Rührwerk – Auswahl und Beratung des Managers

Hersteller von Pumpanlagen für die chemische Industrie bevorzugen zunehmend Polymere bei der Auswahl von Materialien für ihre Produkte. Dies liegt an ihrer extremen Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Verarbeitbarkeit und manchmal an der relativen Billigkeit gegenüber Metallen. Kunststoffpumpen sind wesentlich leichter als Metallproben. Dabei haben sie eine ausreichende Festigkeit für den Betrieb mit Motoren bis 3000 U/min und eine beträchtliche Leistung. Jetzt sind die wichtigsten Arten von chemischen Pumpen Kreisel-und Membranpumpen. Moderne Kreiselpumpen sind überwiegend Pumpen mit spezieller Gleitringdichtung und Pumpen mit Magnetkupplung. (3.000 U/min) sind für das schnelle Pumpen und/oder Pumpen von aggressiven Flüssigkeiten mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 9 bis 40 m3 / h ausgelegt. Bei geöffnetem Laufrad kann die Pumpe sogar sehr verschmutzte Flüssigkeiten, die kleine schwebende dichte Partikel enthalten, kontinuierlich pumpen. Spezielle chemikalienbeständige mechanische Dichtungen verhindern, dass aggressive Lösungen von Chemikalien aus dem Pumpenteil austreten und den Motor beschädigen. Sie werden aus Polymeren für den Einsatz unter Standardbedingungen hergestellt. Für schwere und stark verschmutzte Flüssigkeiten werden Teflon und Reibpaare aus Keramik oder Siliziumkarbid verwendet. Die relative Festigkeit der Polymermaterialien ermöglichte die Herstellung neuer Pumpentypen-Kunststoffpumpen mit Magnetkupplung. Magnetkupplungs-Kreiselpumpen werden in Prozessen verwendet, bei denen aggressive Reagenzien und Lösungen zirkuliert oder gepumpt werden müssen. Der Magnet auf der Motorwelle mit seinem Magnetfeld dreht sich der Magnet in das Laufrad der Pumpe integriert. Daher sind keine Wellendichtungen erforderlich, da die aggressive Flüssigkeit nicht mit ihr in Kontakt kommt. Kein teures Schaftmaterial aus speziellen stabilen Legierungen erforderlich. Dies reduziert die Betriebskosten erheblich Pumpen mit Magnetkupplung sind für das schnelle Pumpen und/oder Pumpen von aggressiven Flüssigkeiten mit einer Durchflussrate von 15 bis 1230 l/min (0,9 - 73,8 m3/h) ausgelegt. Pumpen mit Magnetkupplung werden zum Pumpen von sauberer Flüssigkeit mit einer Viskosität von bis zu 200 sPz (bei 20 °C) verwendet. Im Allgemeinen sind Kunststoffe nicht ausreichend resistent gegen Flüssigkeiten mit einem Gehalt an abrasiven Partikeln. Nur einige von ihnen sind so abrasiv wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Relative Volumenabrieb von verschiedenen Materialien (Abrieb PE-1000-100) gemäß der Prüfmethode des abrasiven Verschleißes in der abrasiven Mischung (ISO 15527). Daher können nur PVDF (Polyvinyldenfluorid) und PE-100, PE-HD (Polyethylen) in der Abriebfestigkeit mit Metallen konkurrieren. Eine große Menge an abrasiven und festen Partikeln in der Flüssigkeit führt zu einem schnellen Ausfall von Kunststoffpumpen mit Magnetkupplung. Für die Filtration von groben Partikeln sollten spezielle Vorfilter verwendet werden. Moderner Vorfilter ist für die Montage von pneumatischen oder Kreiselpumpen, zu schützen Sie von Schwebstoffe und Fremdkörpern, ohne übermäßigen Verlust der Leistung. Der Korbfilter ist ein wichtiges Gerät zum Schutz der Pumpe. Durch seine Verwendung werden die suspendierten Scheiben, die in der Flüssigkeit enthaltenen Fäden, gefiltert. Diese Elemente sind besonders schädlich für Pumpen. Das Set enthält keine Metallteile und ist daher ideal für stark aggressive Substanzen wie Säuren und Laugen, die in der chemischen Industrie verwendet werden. Das Filtergerät macht es einfach zu reinigen und zu inspizieren. Auch für abrasive viskose Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit dichten Scheiben eignen sich Kunststoffmembranpumpen. Spezielle Schlammpumpen (Schlammpumpen) bewältigen diese Aufgaben besser. Medium berührende Teile der Schlammpumpe ist aus hohe Chromlegierung-Legierung oder mit verschleißfesten Gummi, dass macht Sie geeignet für Flüssigkeiten, die Feste Partikel, sowie Säuren oder Laugen, die es ermöglicht den Einsatz dieser Pumpen für eine Vielzahl von Flüssigkeiten . Zentrifugalschlammpumpen werden zum Pumpen von abrasiven Flüssigkeiten mit einer hohen Konzentration von Schwebeteilchen verwendet. Die Pumpen haben verschiedene Arten der Konstruktion: horizontal selbstansaugend, halb belastet, untergetaucht. Unter schwierigen Betriebsbedingungen verwenden spezielle Gummi ausgekleidete chemische Pumpen Sowie Pumpen mit einem Arbeitsteil aus dickwandigem, säurebeständigem Edelstahl AISI 316L .

SPECK, ein deutscher Hersteller von Pumpen für Schwimmbäder und Zirkulation mit Filtern, ist auf die Montage von Pumpen für Zirkulation und Vorfiltration in Schwimmbädern spezialisiert. SPECK-Gleitringdichtung zur Pumpe selbst auswählen oder vom Manager beraten und auswählen bestellen.