Aktualności Prom-nasos

Jeśli szczerze, większość ludzi zaczyna szukać części zamiennych do pompy dopiero wtedy, gdy przestaje ona normalnie pompować albo całkowicie się zatrzymuje. A w wielu przypadkach problem nie jest tak poważny, jak wydaje się na początku. Czasami wystarczy wymienić uszczelnienie lub kilka zużytych elementów, aby pompa mogła dalej bezproblemowo pracować. Często pytają nas o części zamienne do różnych pomp — domowych , głębinowych , cyrkulacyjnych , drenażowych, fekalnych oraz modeli przemysłowych . Ktoś szuka wirnika, komuś potrzebny jest wał lub uszczelnienie mechaniczne, a czasami zdarza się, że klient sam nie wie, co dokładnie uległo awarii. To normalne, ponieważ nie każdy zajmuje się pompami na co dzień. Zazwyczaj klienci po prostu przesyłają zdjęcie pompy lub tabliczki znamionowej, a następnie sprawdzamy według modelu, co można dobrać. Czasami potrzebna jest oryginalna część, a czasami wystarczy dobry zamiennik — wszystko zależy od sytuacji i samego urządzenia. Dostępne są również zestawy naprawcze, ponieważ jest to jeden z najprostszych sposobów na przywrócenie pompy do prawidłowej pracy bez konieczności zakupu nowej. Zdarzają się przypadki, gdy pompa jest już stara i ludzie myślą, że części zamienne do niej давно nie istnieją. Jednak dość często udaje się znaleźć kompatybilne rozwiązanie lub części innego producenta, które pasują parametrami. Dlatego lepiej najpierw zapytać, niż od razu skreślać urządzenie. Jeśli nie są Państwo pewni, czego dokładnie potrzebują — nasi менеджеры pomogą разобраться. Do doboru zazwyczaj wystarczy zdjęcie, model pompy lub po prostu opis problemu.

Przepustnice Butterfly ze stali nierdzewnej AISI 304 są obecnie dość często zamawiane do wody, różnych cieczy technicznych oraz systemów przemysłowych. Głównie dlatego, że stal nierdzewna dobrze znosi wilgoć i nie zaczyna rdzewieć po krótkim czasie, jak ma to miejsce w przypadku tańszych odpowiedników. W tym modelu zarówno korpus, jak i dysk wykonane są ze stali AISI 304, a uszczelnienie z PTFE. W praktyce oznacza to, że przepustnica szczelnie zamyka przepływ i może spokojnie pracować w systemie bez ciągłej ingerencji czy serwisowania. Dla wielu użytkowników jest to ważne, szczególnie gdy urządzenia pracują codziennie. Zaletą przepustnicy o dużej średnicy z przekładnią ślimakową jest możliwość ręcznej obsługi bez dużego wysiłku fizycznego, zapewniając płynne otwieranie i zamykanie. Najczęściej stosowane w: stacjach pomp; systemach nawadniania; systemach przeciwpożarowych; magistralach wodociągowych; oczyszczalniach ścieków; rurociągach przemysłowych. Montaż nie jest skomplikowany. Konstrukcja jest kompaktowa, dlatego przepustnice tego typu często montuje się tam, gdzie jest mało miejsca lub znajduje się już inne wyposażenie. Sam mechanizm jest prosty i otwiera się łatwo, bez zbędnego wysiłku. Takie przepustnice Butterfly można spotkać zarówno w przemyśle, jak i w systemach wodociągowych, a nawet w niektórych procesach spożywczych. Wszystko zależy od medium i temperatury, do których dobierana jest armatura. Obecnie przepustnice te są dostępne z magazynu. Możemy również zaoferować inne średnice i modele do różnych zastosowań oraz typów rurociągów.

W gospodarstwie zdarzają się sytuacje, gdy wodę trzeba przepompować szybko, a w pobliżu po prostu nie ma dostępu do energii elektrycznej. Właśnie do takich zadań często wykorzystuje się pompę MTZ-P 30-300 , która pracuje od WOM ciągnika. Podłączenie zajmuje minimum czasu, a samą pompę można używać praktycznie wszędzie tam, gdzie jest dostępny sprzęt. Ten model wybierany jest do nawadniania, napełniania zbiorników, podawania wody technicznej oraz różnych prac sezonowych. Szczególnie wygodne jest to, że pompa nie jest przywiązana do jednego miejsca. Dziś pracuje przy zbiorniku, jutro — już na polu lub w innym miejscu. Dla wielu osób jest to znacznie praktyczniejsze rozwiązanie niż osobny sprzęt elektryczny. Takie pompy są kompatybilne z ciągnikami takimi jak: John Deere, Case IH, Ford, Massey Ferguson, Kentavr, Foton-Lovol FT504, Forte GT-181 oraz XT-244 i innymi. MTZ-P 30-300 nie wygląda na skomplikowaną w obsłudze. Wszystko jest dość proste: podłączasz do ciągnika, uruchamiasz — i można pracować. Właśnie dlatego takie pompy są często wybierane przez osoby, które potrzebują prostego i niezawodnego sprzętu bez zbędnych trudności w obsłudze. Kolejną zaletą jest wytrzymałość konstrukcji. Pompa została zaprojektowana do regularnej pracy i dobrze znosi warunki, w których kurz, wilgoć oraz stałe obciążenie są codziennością. W rolnictwie ma to duże znaczenie, ponieważ sprzęt powinien stabilnie pracować w sezonie, a nie tylko stać w garażu.

Prawidłowy montaż to gwarancja efektywnej i stabilnej pracy pompy . Dla pomp stosuje się kilka podstawowych wariantów instalacji: 1. Stacjonarna instalacja zanurzeniowa Najbardziej popularny wariant. Pompa instalowana jest bezpośrednio w zbiorniku odbiorczym (studni lub zbiorniku septycznym) i pracuje w stanie całkowitego zanurzenia. Zalety: stabilna praca; efektywne chłodzenie silnika; minimalny poziom hałasu; długa żywotność. Zazwyczaj stosowana jest razem z automatyką (wyłączniki pływakowe), co pozwala całkowicie zautomatyzować proces. 2. Stacjonarna instalacja z prowadnicami (system szynowy) To rozwiązanie czyni montaż bardziej profesjonalnym. Pompa opuszczana jest do szybu po prowadnicach i automatycznie podłączana do króćca tłocznego. Zalety: szybki demontaż bez konieczności schodzenia do studni; wygodna obsługa serwisowa; bezpieczeństwo personelu. To dobre rozwiązanie dla hoteli, osiedli mieszkaniowych oraz obiektów komercyjnych. 3. Mobilna (tymczasowa) instalacja Pompa używana jest jako urządzenie przenośne — na przykład do awaryjnego odpompowywania. Zalety: uniwersalność; możliwość szybkiego podłączenia tam, gdzie jest to potrzebne; nie wymaga skomplikowanego montażu. Rozwiązanie szczególnie przydatne dla służb serwisowych oraz podczas prac budowlanych. Zakupić pompę lub uzyskać bezpłatną konsultację można pod tym linkiem .

W systemach odprowadzania ścieków nie zawsze możliwe jest zorganizowanie kanalizacji grawitacyjnej. Jest to szczególnie istotne w przypadku piwnic, tymczasowych obiektów, hoteli lub miejsc pracujących pod dużym obciążeniem. Jednym z takich modeli jest Dreno GRIX 32-2/140 T — niezawodna pompa łącząca wysoką wydajność, trwałość oraz system mechanizmu tnącego. Przeznaczenie pompy Dreno GRIX 32-2/140 T został zaprojektowany do pompowania silnie zanieczyszczonych ścieków, w tym: ścieków fekalnych; domowych ścieków kanalizacyjnych; cieczy z różnymi zanieczyszczeniami (chusteczki, papier, pozostałości organiczne). Cechą charakterystyczną modelu jest system rozdrabniania, który umożliwia rozdrabnianie ciał stałych przed podaniem ich do rurociągu tłocznego. Jest to szczególnie ważne w przypadku stosowania rur o małej średnicy lub ryzyka zatorów. Gdzie znajduje zastosowanie Pompa ta nie ma wąskiej specjalizacji — wręcz przeciwnie, jest uniwersalna i nadaje się do różnych obiektów: 1. Domy prywatne. Jeśli łazienka lub kuchnia znajdują się poniżej poziomu centralnej kanalizacji, bez takiej pompy system po prostu nie będzie działał. 2. Schrony i ukrycia. W warunkach autonomii i ograniczonej przestrzeni ważne jest posiadanie niezawodnego systemu odprowadzania ścieków. Pompa z rozdrabniaczem pozwala uniknąć zatorów nawet przy intensywnym użytkowaniu. 3. Hotele, ośrodki wypoczynkowe. Duże obciążenie kanalizacji oraz różnorodny skład ścieków wymagają stabilnej pracy bez częstego serwisowania. 4. Obiekty komercyjne. Kawiarnie, warsztaty samochodowe, myjnie — miejsca, gdzie w ściekach często znajdują się ciała obce. 5. Tymczasowe lub mobilne obiekty. Place budowy, kontenery mieszkalne, domy modułowe — tam, gdzie nie ma stacjonarnej kanalizacji. Zakupić tę pompę można po prostu pod tym linkiem .

Chcielibyśmy poinformować Państwa o niewielkiej aktualizacji konstrukcji pomp magnetycznych modeli QHX wykonanych z materiałów PPH, PVDF oraz CFRETE. Ogólne wymiary gabarytowe i przyłączeniowe pomp pozostały bez zmian, co nie spowoduje problemów dla naszych klientów w przyszłości podczas wymiany pompy. Szczegóły przedstawiono poniżej. Przednia pokrywa QHX została zaktualizowana z konstrukcji „gwintowanej + kołnierzowej” do zintegrowanej konstrukcji kołnierzowej wykonanej metodą formowania wtryskowego. W celu zapoznania się z aktualizacją załączamy zdjęcia. Kołnierze wlotowe i wylotowe zostały zmodernizowane z konstrukcji ze złączem śrubowym do konstrukcji jednolitego odlewu, co eliminuje ryzyko wycieku w miejscach połączeń kołnierzowych. Ta aktualizacja nie wpływa na wydajność ani wymiary montażowe. Jedynie poprawia niezawodność uszczelnienia oraz wytrzymałość konstrukcji. Wniosek: Celem tej aktualizacji jest optymalizacja konstrukcji produktu, zwiększenie jego niezawodności, maksymalne ograniczenie ryzyka wycieku oraz zmniejszenie kosztów konserwacji. Stare połączenie kołnierzowe Nowa integralna konstrukcja odlewana ciśnieniowo Przeglądać lub kupić te pompy można pod tym linkiem .

1. Miejsce instalacji: Temperatura otoczenia w miejscu instalacji powinna wynosić 0–40 °C, a wilgotność względna poniżej 90%. Proszę wybrać równe miejsce, na które nie będą przenoszone drgania z innych maszyn. Należy pozostawić wystarczającą przestrzeń do konserwacji. 2. Mocowanie podstawy: Powierzchnia podstawy, na której instalowana jest pompa, powinna być większa niż powierzchnia podstawy pompy. Jeśli powierzchnia mocowania jest zbyt mała, pompa może zostać uszkodzona z powodu koncentracji naprężeń w miejscu styku. Podstawa pompy powinna być solidnie zamocowana. 3. Pompy serii MD/QHX NIE są samozasysające i powinny być instalowane w warunkach dodatniego ciśnienia. Odległość od powierzchni cieczy do króćca ssawnego powinna wynosić ponad 30 cm. Jeśli napór cieczy jest zbyt mały, może dojść do zasysania powietrza, co prowadzi do nadmiernego zużycia łożysk pompy. 4. Kierunek króćca tłocznego pompy: Kierunek wylotu pompy można ustawić dowolnie, jednak w celu odprowadzania gazu z komory pompy zaleca się skierowanie wylotu do góry. 5. Wysokość podnoszenia pompy zależy od właściwości i temperatury cieczy oraz długości przewodu ssawnego. Należy wykonywać rurociąg jak najkrótszy i minimalizować liczbę kolan oraz załamań. 6. Zawory wlotowe i wylotowe należy instalować jak najbliżej króćców wlotowego i wylotowego. 7. Przed podłączeniem należy sprawdzić napięcie na tabliczce znamionowej. Konieczne jest wykonanie uziemienia. 8. Pompę należy instalować jak najbliżej zbiornika i poniżej jego poziomu (instalacja „zalewowa”). Zabronione sposoby instalacji przedstawiono na poniższych rysunkach. 9. W przypadku stosowania pompy do transportu cieczy niebezpiecznych należy zainstalować linie płuczące w taki sposób, aby możliwe było oczyszczenie wnętrza pompy po jej demontażu.

Kwestia ochrony elektrycznej urządzeń pozostaje zawsze aktualna. Pomimo ogromnej ilości informacji na ten temat, szerokiego wyboru urządzeń zabezpieczających oraz aparatury do ochrony i kontroli pracy, silniki elektryczne wciąż ulegają awariom. Dlaczego tak się dzieje? Najczęściej wynika to z chęci zaoszczędzenia przez użytkownika właśnie na zabezpieczeniach. Główne argumenty usprawiedliwiające takie działania to stwierdzenia typu: „Po co mi ten panel, u nas i tak wszystko działa”, „miałem radziecką pompę, działała 20 lat i nic…”, „wyłączyłem go, bo ciągle wyłącza pompę, trzeba biegać i włączać…” i tym podobne. Oto przykład klasycznej „ochrony” trójfazowej pompy fekalnej o mocy 4 kW. A oto rezultat takiej „ochrony”! Kolejnym sposobem na „spalenie” pompy jest zakup skrzynki (panelu sterowania i zabezpieczeń), w której „wszystko jest”, ale bez wykonania odpowiednich ustawień zgodnych z parametrami urządzenia. Każde urządzenie, w tym pompy oraz panele sterujące, powinny być eksploatowane zgodnie z określonymi wymaganiami zawartymi w instrukcji obsługi. Instrukcja obsługi, jak pokazuje praktyka, to dokument, który czyta się wtedy, gdy nie ma już nic innego do czytania albo gdy wszystko już się spaliło i zablokowało. Kolejny przykład „przypadku gwarancyjnego”. Pompa głębinowa została podłączona przez panel sterowania i zabezpieczeń , jednak nie wykonano ustawień. Pompa o mocy 4 kW, 380 V, pobiera prąd znamionowy 8,8–9 A. Biorąc pod uwagę dopuszczalne odchylenie od wartości znamionowej (10%), prąd zabezpieczenia powinien być ustawiony na poziomie około 10 A. Natomiast maksymalny prąd zabezpieczenia został ustawiony na poziomie 13,9 A. A prąd biegu jałowego wynosił 8,5 A. W rezultacie następowało ciągłe wyłączanie pompy podczas pracy, ponieważ prąd biegu jałowego był praktycznie równy prądowi znamionowemu, co ostatecznie doprowadziło do spalenia uzwojenia silnika. Nie lekceważ wymagań instrukcji obsługi! Skontaktuj się z naszymi specjalistami. Pomożemy nie tylko dobrać odpowiednie urządzenie, ale również je prawidłowo skonfigurować.

Pompa zębata to pompa wyporowa. Oznacza to, że przemieszczanie cieczy (produktu) odbywa się poprzez zmianę objętości komory roboczej. W związku z zasadą działania wynika następujący wniosek — nie można regulować wydajności takiej pompy poprzez zamykanie armatury odcinającej na przewodzie tłocznym. Przy zamknięciu zaworu na przewodzie tłocznym możliwe są następujące sytuacje: uszkodzenie kół zębatych wyciek uszczelnienia uszkodzenie sprzęgła przepalenie silnika elektrycznego Na rysunkach poniżej można zaobserwować pobór prądu podczas pracy pompy na otwarty przewód (rysunek po lewej) oraz przy próbie zamknięcia zaworu (rysunek po prawej). Przy zamykaniu zaworu prąd natychmiast wzrasta.

Uszczelnienia kartridżowe są zalecane do montażu w pompach i mieszadłach pracujących z takimi mediami jak ciecze niesmarujące, gazy, ciecze o wysokim stężeniu cząstek stałych lub skłonne do krystalizacji, kleje, pasty, farby oraz ciecze niebezpieczne. Montaż uszczelnień mechanicznych kartridżowych: Nasmaruj wał 2–3% wodnym roztworem neutralnego mydła w płynie. Przesuwaj kartridż wzdłuż wału, aż kołnierz zetknie się z obudową. Sprawdź wyosiowanie uszczelnienia na wale. Obróć wał ręcznie, aby wykryć ewentualny metaliczny hałas. Jeśli hałas się utrzymuje, sprawdź wyosiowanie wału. Podłącz odpowiednie przyłącza dla cieczy płuczącej, cyrkulacyjnej i barierowej. Ten zespół wymaga stałego dopływu cieczy, znanej jako ciecz buforowa lub barierowa, do komory, w której znajduje się uszczelnienie. Ciśnienie cieczy barierowej powinno być o 0,5–2 bar wyższe niż ciśnienie pompowanej (uszczelnianej) cieczy. W przypadku uszkodzenia uszczelnienia ciecz barierowa zmiesza się z cieczą roboczą. Cecha ta jest szczególnie ważna, gdy ciecz robocza jest niebezpieczna lub zanieczyszczająca. W podwójnym kartridżu podłącz zewnętrzną ciecz do chłodzenia wtórnego uszczelnienia. We wszystkich przypadkach ważne jest, aby upewnić się, że ciecz robocza ma kontakt z uszczelnieniem przed rozpoczęciem pracy, ponieważ suchobieg może poważnie uszkodzić uszczelnienie zapewniane przez powierzchnie stykowe, nawet jeśli trwa tylko krótki czas. Chociaż w niektórych przypadkach uniknięcie suchobiegu jest niemożliwe, można zalecić specjalne kombinacje materiałów w celu ograniczenia negatywnych skutków tej sytuacji. Jeśli uszczelnienie znajduje się w komorze olejowej pompy wypełnionej biodegradowalnym olejem wazelinowym, olej ten (smar) pozostaje w komorze stale aż do kolejnej wymiany serwisowej. W samej komorze nie występuje ciśnienie. W przypadku uszkodzenia uszczelnienia do tej komory dostaje się pompowana ciecz, która miesza się z olejem, co sygnalizuje czujnik obecności wody (o ile jest zainstalowany). Dodatkowa komora wycieków (komora silnika) po stronie uzwojenia silnika elektrycznego jest zazwyczaj pusta. Dostanie się pompowanej cieczy do tej komory może spowodować uszkodzenie silnika elektrycznego.