Aktualności Prom-nasos

Pompy NM producenta Calpeda - odśrodkowe pompy monoblokowe z pionowym króćcem ciśnieniowym, poziomym króćcem ssącym, poziomym wałem. Służy do podnoszenia ciśnienia w instalacjach wodnych w sieciach domowych i przemysłowych, w instalacjach przeciwpożarowych, w systemach klimatyzacji i chłodzenia. Pompy wspornikowe NM 40 / 16ce wyposażone w uszczelkę końcową R3-X6H62V6 D20 16006040000 , przeznaczony do czystych, nie ściernych cieczy o temperaturze od -10°C do +90°C. Nasi specjaliści wymienili oryginalne uszczelnienie mechaniczne na uszczelnienie w materiałach Grafit / węglik krzemu / Viton , ponieważ takie materiały są lepiej dostosowane do środowiska olej roślinny.

Obudowy pomp chemicznych, które prezentowane są w naszym sklep mogą być wykonane z różnych materiałów do wyboru przez kupującego, w tym PP (polipropylen), GFRPP (polipropylen z włóknem szklanym), CFRPP( polipropylen z włóknem węglowym), PVDF (polifluorek winylu), GFRETFE (Etylenotetrafluoroetylen, ETFE, wzmocniony włóknem szklanym), CFRETFE (ETFE wypełnione włóknem węglowym) i PTFE . Wśród materiałów, z których wykonane są przepływowe części pomp chemicznych, Polipropylen (PP) od dawna zajmuje ważne miejsce. Tak szerokie zastosowanie zawdzięcza względnej wszechstronności i taniości. Polipropylen ma dobrą równowagę właściwości i kosztów, których większość tworzyw termoplastycznych nie osiąga. Polipropylen zapewnia łatwą obróbkę, doskonałą odporność chemiczną i dobre właściwości mechaniczne. Istnieją jednak dwie cechy, które są znacznie gorsze od metali-stabilność mechaniczna i maksymalna temperatura pracy. Względne ścieranie objętościowe różnych materiałów zgodnie z metodą badania zużycia ściernego w mieszance ściernej (ISO 15527) - mniejsze wartości są lepsze. Aby poprawić te wskaźniki, opracowano technologie wzmacniania tworzyw sztucznych włóknem szklanym (GFRP) i włóknem węglowym (CFRP). Tworzywa sztuczne CFRP i GFRP różnią się przede wszystkim zastosowaniem różnych włókien. Tworzywa sztuczne z dodatkiem włókien węglowych mają znacznie większą wytrzymałość, a także są lżejsze ze względu na mniejszą gęstość. CFRP jest pięć razy lżejszy niż stal i ma tylko około 60 procent masy aluminium i jest stosowany tam, gdzie inne materiały osiągają granicę swojej nośności . Również ważnymi właściwościami CFRP są jego wysoka stabilność, niska rozszerzalność cieplna i przezroczystość rentgenowska. Zaletą tworzyw sztucznych z dodatkiem włókna szklanego w niższych kosztach i nieco wyższej odporności na obciążenia udarowe i ścinanie. Nie ma ograniczeń co do możliwego zastosowania CFRP. Najczęstszym zastosowaniem CFRP jest przemysł lotniczy, motoryzacyjny i energetyka wiatrowa. CFRP jest również stosowany w inżynierii medycznej, robotyce, technologiach automatyki, technice pomiarowej i optyce, a także w inżynierii mechanicznej oraz w sektorze sportu i rekreacji. Polipropylen wzmocniony włóknem szklanym GFRP (PP) ma lepszą wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność podczas rozciągania, wyższą Maksymalna temperatura robocza (70°C), lepszą stabilność wymiarową podczas formowania przy zmniejszonej wytrzymałości na rozciąganie. Znacznie lepsze wskaźniki dotyczące odporności chemicznej i mechanicznej oraz temperaturowej można osiągnąć za pomocą polifluorku winylu-PVDF jako materiału części pompy. Materiał ten ma dobrą odporność na ścieranie, wysoką wytrzymałość na rozciąganie wszystkich fluorowęglowodorów z wyjątkiem ETFE etylenotetrafluoroetylenu. Dobra ogólna odporność chemiczna, a maksymalna temperatura pracy wynosi do 95°C. Wady tego materiału to wysoki koszt, niemożność zastosowania włókien wzmacniających i słaba odporność na stężone kwasy dymne. Etylenotetrafluoroetylen-ETFE ma znaczące zalety w stosunku do PVDF. Nawet w niskich temperaturach ma wysoką wytrzymałość na uderzenia i jest dość sztywny jak na standardy fluoropolimeru. Może być wzmocniony włóknem szklanym i włóknem węglowym, które zapewniają jeszcze wyższą wydajność mechaniczną. Ma najwyższą wytrzymałość na rozciąganie podobną do polipropylenu. Jego odporność chemiczna nie jest gorsza, choć nie tak dobra jak PTFE, szczególnie przed ketonami i halogenami węglowodorów. Wzmocniony włóknem szklanym (GFRETFE) lub włóknem węglowym (CFRETFE) etylenotetrafluoroetylen ma zwiększoną wytrzymałość na rozciąganie, moduł sprężystości podczas rozciągania, wyższą odporność na wysokie temperatury i mniejszą ekspansję liniową w porównaniu z niezmodyfikowanym ETFE. Materiał PP / GFRPP może wytrzymać temperatury do 75 ℃. Materiał PVDF może wytrzymać temperatury do 95 ℃. Materiał CFRETFE może wytrzymać temperatury do 150 ℃. Właściwy wybór materiału korpusu pompy zależy od rodzaju substancji chemicznej, która będzie pompować sprzęt i jego stężenia. ● – doskonały ○ – dobra △ – w sposób zadowalający × - niedobra

Przyczyny zużycia pary ciernej uszczelnienia mechanicznego pompy zasilającej kotła DKVR. W wyniku działania pompy zwiększającej ciśnienie kotła parowego, pompy zasilającej działającej na zasilaniu odgazowywanym bez obejścia, w celu odpowietrzania Komory montażu uszczelnienia końcowego. Przyczyny: wraz ze wzrostem ciśnienia wody zasilającej z wody odgazowywanej o temperaturze od 105 ° C na ssaniu pompy następuje rozrzedzenie, co prowadzi do wrzenia i tworzenia mikropęcherzyków pary, które z cechami konstrukcyjnymi pionowych pomp odśrodkowych wchodzą do górnej komory pompy, gdzie jest zainstalowane uszczelnienie mechaniczne. W rezultacie uszczelnienie mechaniczne działa "na sucho". Przykładowe zdjęcie zużycia uszczelnienia mechanicznego w pionowej pompie odśrodkowej typu CR GRUNDFOS, WILO MVI, CALPEDA, DAB, SPERONI, CDLF. Cała różnica polega na marce, a nie na zasadzie działania i urządzeniu pompy. Zapewniamy naszym klientom wsparcie serwisowe i gwarancyjne, serwis pogwarancyjny oraz dostawę części zamiennych do pomp przez cały okres eksploatacji.

Pompa oleju przegrzanego do kotłów termicznych, ogrzewanie bitumiczne, pompa gorącego oleju ALLWEILER Nasza firma oferuje uszczelnienia mechaniczne do pomp ALLWEILER Wymiana łożysk pompy ALLWEILER AG NTT Wymiana uszczelnienia mechanicznego pompy ALLWEILER Montaż pompy Nasza firma wykonuje wysokiej jakości naprawy pomp oraz sprzedaż nowego sprzętu z przedłużoną gwarancją do 24 miesiące. +38 095 6563757 +38 067 3607101 +38 0362 62-20-33

Firma BTS Engineering oferuje wirówki dekantrowe do przetwórstwa męty słonecznikowych i rzepakowych, , który zawiera 25% suchych rzeczy – jest to osad, który powstaje w procesie produkcji oleju roślinnego. Podstawą nienasyconego kompleksu męty słonecznikowego są fosfolipidy, białka i substancje śluzowe oryginalnego oleju. Męty słonecznikowy ma wysoką wartość odżywczą i energetyczną, jest przetwarzany w temperaturze 30 70 C Proponujemy rozdzielenie uzyskanego podczas produkcji męty w celu uzyskania odwodnionego ciasta, paszy i filtratu o minimalnej zawartości zawiesin do dalszego oczyszczania. Jakość filtratu po wirówce na podstawie powyższych parametrów wejściowych: Zawartość ciał stałych w filtracie (oddzielonym oleju) na wylocie 0,5-0, 3% CW Męty słonecznikowy lub rzepakowy jest produktem wtórnym, który pojawia się podczas produkcji nierafinowanego oleju słonecznikowego lub rzepakowego. Jest często stosowany w zakładach chemicznych i paszowych. Tłuszcze, które są wykorzystywane do produkcji oleju suszącego, są uwalniane z męty. Produkt jest bogaty w tłuszcze i białka. Dlatego jest częścią pasz, które codziennie tworzą dietę zwierząt i ptaków. Suplement ten pozytywnie wpływa na funkcję rozrodczą, wzmacnia układ odpornościowy, poprawia wzrost i jakość

Wlot filtratu wywaru gorzelniczego po dekanterze 14000 kg przy 3,5% suchej masy. Wilgotność odparowana 12600 kg/h Koncentrat: 1400 kg/h przy 35% sm Zużycie pary 3458 kg/h przy 6 bar Zużycie wody z recyklingu 250 m3 na godzinę Całkowita moc elektryczna urządzenia wynosi 118 kW Wymiary platformy 13 mx 5 mx 16 m Po odparowaniu wywaru, kondensat jest przerabiany i przesyłany do technologii, a koncentrat po wyparce przesyłany jest do suszenia.

Pompa do wody morskiej z zanieczyszczeniami mechanicznymi i pozostałościami oleju do codziennego suszenia. W naszej ofercie stawiamy na jakość, trwałość i łatwość użytkowania. Na holownikach i innym transporcie wodnym znajduje się sprężarka sprężonego powietrza, która może służyć do dostarczania powietrza do membranowych pomp pneumatycznych, codziennych pomp odwilżających. Łatwość obsługi i niezawodność! Długa żywotność! Niezawodność !!!

Stanowisko pracy elementów zestawu zraszaczy bębnowych: montaż podwozia ciągnika z wężem nawiniętym na Bęben przy hydrancie rurociągu ciśnieniowego, który łączy się z pompa rozwijaj wąż, ciągnąc go ciągnikiem i układając go na obszarze nawadniania w strefie zraszania. montaż wózka platformowego z zraszaczem na końcu nawilżanego obszaru nawadniania. podłączenie zraszacza do węża i podłączenie węża do hydrantu systemu nawadniającego. doprowadzenie wody do nawadniania do węża doprowadzającego wodę i włączenie zraszacza do pracy (podlewanie). podczas podlewania wąż jest automatycznie nawijany z określoną prędkością na Bęben napędzany obrotem z siłownika hydraulicznego turbiny (pod ciśnieniem wody pochodzącej z pompy do turbiny wodnej lub za pomocą oddzielnego mechanizmu nawijającego napędzanego ciągnikiem. pod siłą przenoszoną na wąż w procesie jego nawijania, wózek z zraszacz przesuwa się w kierunku hydrantu, dzięki czemu nawadnia się pas ziemi uprawnej o szerokości 30÷90 metrów i długości do 300÷600 metrów lub więcej, w zależności od modelu standardowego zestawu bębna do zraszania. Sądząc po technologii pracy w obszarze nawadniania, zraszacz bębnowy, zraszacz bębnowy do nawadniania deszczowego w różnym stopniu odnosi się do urządzeń zraszających i zraszaczy. Ze względu na brak własnego napędu do przemieszczania się z jednego obszaru nawadniania do drugiego i potrzebę użycia mechanizmu samobieżnego oddzielonego od urządzenia podczas instalowania zraszacza w jego pierwotnej pozycji roboczej, rozważany środek zraszający (nawadnianie deszczowe) odnosi się do urządzeń zraszających. Ze względu na obecność własnego środka do przemieszczania zraszacza po obszarze nawadniania w procesie nawadniania ten zraszacz można przypisać do zraszaczy. Do tej pory opracowano znaczną liczbę różnych krajowych i importowanych wzorów i rozmiarów zraszaczy bębnowych, z których część została omówiona poniżej. Ta okoliczność określa możliwość użycia w późniejszym określeniu użycia terminów: "zraszacz węża"," zraszacz bębna węża"," zestaw bębna węża "i / lub"zraszacz bębna węża".

Pompka membranowa do detergentów, żelu, mydła w płynie, możliwość pompowania lepkich produktów z substancjami aktywnymi. Nadaje się do pompowania lepkich cieczy i klejów. Pompa nadaje się do rozładunku i załadunku na pojazdy, a także do pakowania w eurometrach sześciennych. Wydajność serii DP od 15 do 20 m3 na godzinę. Możliwość zastosowania w skategoryzowanych pokojach.

Wysokotemperaturowa pompa wysięgnikowa ALLWEILER NTT - do pompowania oleju termicznego, samo-chłodzącego. Pompy są stosowane w szczególnie wymagających aplikacjach: produkcja asfaltu, produkcja wełny mineralnej, przemysł naftowy - przetwarzanie ciemnych produktów naftowych, produkcja bitumu, ogrzewanie zbiorników bitumicznych, przemysł farbiarski, przemysł spożywczy, tworzywa sztuczne, opony, guma, pokrycia dachowe itp. W związku z tym uszczelnienie mechaniczne musi być tak trwałe i niezawodne, jak to tylko możliwe. Uszczelnienia BTS w pełni spełniają te kryteria, wykorzystując gumę Viton (fluoroelastomer), impregnowany antymonem stały węgiel / SSic, węglik krzemu. Uszczelka wału U5A (pozycja 433.02) - niechłodzony, bezobsługowy, niewyważony. Przed uszczelnieniem mechanicznym znajduje się dławnica bezpieczeństwa z dodatkową strefą dławienia. Nawet w przypadku awarii uszczelnienia mechanicznego te dodatkowe elementy zabezpieczające zapobiegają wyciekowi płynu. Gwarantuje to, że wszelkie ciepło wydostające się z uszczelnienia wału jest bezpiecznie odprowadzane przez wylot wycieku LO i w pełni zbierane. Dzięki specjalnej konstrukcji zintegrowanego zespołu, temperatura jest obniżana do takiego stopnia, że zapewnione jest prawidłowe funkcjonowanie łożyska i uszczelnienia wału.