2025 — Новини

Кожна система опалення потребує насоса, який забезпечує стабільну циркуляцію теплоносія. Без нього тепло просто не доходить до всіх радіаторів, і котел працює неефективно. Одним із найкращих варіантів для побутових та невеликих комерційних систем є циркуляційний насос HRS32/7 з мокрим ротором . Це просте, надійне та перевірене рішення, яке зарекомендувало себе на практиці. Що таке насос HRS32/7 і як він працює Цей насос має мокрий ротор, тобто частини, що обертаються, контактують із рідиною всередині системи. Завдяки цьому теплоносій сам змащує і охолоджує механізм, тож насос не потребує додаткового обслуговування і працює майже безшумно. HRS32/7 створений для постійної циркуляції води або теплоносія в системах опалення та гарячого водопостачання. Його конструкція продумана так, щоб забезпечити стабільний тиск навіть у розгалужених мережах із кількома поверхами. Основні характеристики Приєднувальний розмір — DN32 (2") Максимальна висота підйому — до 7 м Продуктивність — до 3,7 м³/год Три швидкості обертання (регулюються вручну) Корпус із міцного чавуну Низький рівень шуму Переваги насоса HRS32/7 Тиха робота. Мокрий ротор забезпечує плавний хід без гулу та вібрацій. Ідеальний вибір для житлових приміщень. Енергоефективність. Завдяки трьом швидкостям можна підібрати оптимальний режим і не витрачати зайву електроенергію. Довговічність і надійність. Конструкція максимально проста, тому HRS32/7 стабільно працює роками без потреби в регулярному ремонті. Простий монтаж. Насос легко встановити у стандартну систему опалення — різьбові з’єднання підходять до більшості труб. Доступність запчастин. Модель популярна, тому ущільнення, гайки та інші комплектуючі завжди можна знайти у продажу. Насос HRS32/7 чудово підходить для: систем опалення приватних будинків; теплої підлоги; циркуляції гарячої води в побутових системах; невеликих комерційних об’єктів. Висновок Якщо ви шукаєте тихий, економний і надійний циркуляційний насос для опалення, модель HRS32/7 — саме те, що потрібно. Вона поєднує перевірену якість, просту конструкцію та розумну ціну. Такий насос є в наявності на нашому складі, і ви можете купити HRS32/7 прямо на нашому сайті. Також за потреби надамо консультацію щодо підбору або монтажу. Циркуляційний насос HRS32/7 — просте рішення, яке працює надійно роками.

Якщо акумулятор перестав працювати, не заряджається або “мертвий”, хоча наче все було добре — швидше за все, спрацювало блокування BMS. BMS — це система керування батареєю. Вона стежить, щоб усі елементи працювали без перевантаження, перегріву чи короткого замикання. Якщо щось не так, вона просто “вимикає” батарею, щоб не згоріла ні вона, ні обладнання. Чому блокується BMS 1. Перерозряд або перенапруга. Якщо хоча б одна комірка розрядилася нижче допустимого рівня або заряд перевищив норму — система відключає батарею. Це типова ситуація, коли акумулятор довго стоїть без підзарядки або заряджається занадто потужним інвертором. 2. Перегрів чи переохолодження. При температурі нижче 0 °C заряд заборонено, бо всередині клітин утворюються кристали літію. У спеку понад 50 °C теж може відбутися блокування — щоб уникнути займання. 3. Надмірне навантаження або коротке замикання. Якщо система “бачить”, що струм перевищує допустимий, вона миттєво відключається. Таке буває при неправильному підключенні інвертора, особливо якщо є стрибки при пуску. 4. Проблеми з балансуванням елементів. З часом комірки старіють нерівномірно, напруга на них “розбігається”. BMS бачить це і спрацьовує — особливо при заряді до 100 %. 5. Втрата зв’язку або помилка прошивки. У складних системах, де є CAN або RS485, будь-який збій зв’язку може призвести до блокування, навіть якщо самі елементи в порядку. Як розблокувати систему 1. Перевірте напругу на контактах. Якщо напруга “0” — це не означає, що батарея порожня. Просто BMS відключила вихід. Для початку під’єднайте контрольний мультиметр до кожної секції або використайте діагностичний порт, якщо він є. 2. Спробуйте “розбудити” BMS коротким зарядом. У більшості випадків достатньо подати малий зарядний струм (0,05–0,1 С) на кілька хвилин, щоб система вийшла зі сплячого режиму. Деякі LiFePO4-блоки “прокидаються” навіть від кількох секунд подачі напруги. 3. Балансування елементів. Якщо блокування викликане розбіжністю напруг, потрібно дати батареї постояти на зарядному пристрої в режимі балансування (іноді це кілька годин). BMS автоматично вирівняє комірки і дозволить розряд. 4. Скидання через сервісне програмне забезпечення. Для більшості “розумних” BMS (JBD, Daly, ANT, Seplos, Overkill Solar тощо) існують програми для ПК або смартфона. Через них можна зчитати помилки і вручну скинути блокування. Але важливо спочатку усунути причину, інакше система одразу заблокується знову. 5. Захист від надмірного розряду. Якщо батарея довго стояла без підзарядки (особливо кілька місяців), можливо, напруга впала настільки низько, що BMS “заснула”. У цьому випадку потрібен лабораторний блок живлення з регульованою напругою, який поступово “підніме” елементи до безпечного рівня. 6. Оновлення прошивки (тільки при наявності досвіду). Якщо BMS “зависла” і не реагує — можливо, допоможе перепрошивка. Але робити це слід лише тоді, коли впевнені у своїх діях, бо при помилці контролер можна остаточно “вбити”. Як уникнути повторного блокування Не допускайте глибокого розряду — підключіть систему контролю живлення або резервний заряд. Не використовуйте акумулятор у мороз без підігріву. Раз на кілька місяців перевіряйте баланс комірок через застосунок або порт зв’язку. Якщо батарея стоїть без роботи — тримайте заряд на рівні 50–60 % і зберігайте у сухому приміщенні при +15…+25 °C. І головне — ніколи не замикайте контакти вручну, намагаючись “обійти” BMS. Це може призвести до диму і запаху гару. Підсумок Блокування BMS — це не поломка, а захист від поломки. Вона реагує не на “капризи”, а на реальні загрози для батареї. Якщо розібратись у причинах і діяти спокійно, 90 % випадків можна вирішити без заміни акумулятора. Головне — не панікувати, не тикати дроти навмання і мати під рукою хороший мультиметр або програму моніторингу.

Сьогодні в системах водопостачання, опалення, вентиляції та промислових мережах усе частіше використовують засувки типу «батерфляй» — або, як їх ще називають, дискові затвори. Це компактна й ефективна арматура, яка служить для перекриття або регулювання потоку рідини чи газу в трубопроводі. Де застосовуються засувки «батерфляй» Такі засувки застосування у: системах водопостачання та каналізації; тепломережах і вентиляційних системах; харчовій, хімічній та фармацевтичній промисловості; установках із технічною або морською водою, а також у різних промислових процесах, де потрібна надійна запірна арматура. Завдяки своїй простій, але продуманій конструкції, дисковий затвор можна швидко встановити навіть у важкодоступних місцях — що особливо зручно при обслуговуванні великих систем. Основні переваги засувок типу «Батерфляй» Компактність і мала вага. Порівняно з класичними засувками, ці моделі займають менше місця та легше монтуються. Надійність у роботі. Герметичність забезпечується спеціальною ущільнювальною манжетою, що гарантує довговічність навіть при високому тиску. Простота обслуговування. Конструкція мінімізує ризик заклинювання, а заміна ущільнювальних елементів не потребує складного інструменту. Доступна ціна. Вартість дискових затворів значно нижча, ніж у традиційних сталевих або чавунних засувок. Можливість ручного чи електроприводного керування. Це дозволяє використовувати їх у автоматизованих системах. Замовлення засувок у нашому магазині На нашому сайті prom-nasos.com.ua ви можете замовити засувку «Батерфляй» за вигідною ціною. Ми пропонуємо сертифіковану продукцію, перевірену на практиці, а також консультацію фахівців, які допоможуть підібрати надійний варіант саме під ваші умови роботи. Засувки типу «Батерфляй» — це ефективне рішення для тих, кому потрібно, довговічність і зручність в експлуатації.

Рамний фільтр-прес COLOMBO – надійне рішення для ефективної фільтрації. У будь-якому виробництві, де потрібно розділити рідину та тверді частинки, важливо мати обладнання, яке працює стабільно й без зайвих клопотів. Одним із таких агрегатів є рамний фільтр-прес COLOMBO, який зарекомендував себе як надійна техніка для очищення суспензій у різних галузях – від харчової промисловості до водоочистки. Призначення фільтр-преса Фільтр-прес COLOMBO призначений для механічного зневоднення осадів і очищення рідин від твердих домішок. Принцип його роботи простий, але дуже ефективний: суспензія подається в камери між фільтрувальними плитами, де під тиском проходить через фільтрувальну тканину. У результаті — з однієї сторони отримуємо чисту рідину (фільтрат), а з іншої — щільний осад (фільтраційний “пиріг”). Технічні характеристики (на прикладі моделі COLOMBO 12) Тип конструкції: рамно-пластинчастий Кількість плит: 12 Система затискання: ручна Розміри фільтрувальної тканини: стандартні, легко замінювані Такі параметри роблять цей фільтр-прес зручним у використанні як для малих підприємств, так і для сільськогосподарських робіт. Основні переваги COLOMBO Простота обслуговування. Конструкція фільтр-преса продумана до дрібниць: легкий доступ до плит, швидка заміна тканин, мінімум рухомих частин. Висока якість очищення. Тонке фільтрування дозволяє отримати максимально чистий фільтрат навіть при роботі з густими суспензіями. Довговічність. Використані матеріали не бояться корозії, агресивних середовищ і перепадів температур. Економічність. Фільтр-прес не потребує великих енерговитрат, а споживання витратних матеріалів мінімальне. Універсальність. Підходить для харчової, хімічної, фармацевтичної та інших галузей. Компактність. Займає небагато місця, що зручно для цехів із обмеженою площею. Такий фільтр-прес є в наявності на нашому складі, тож не потрібно чекати постачання. Можна придбати вже сьогодні й одразу запустити у роботу.

Альфа-амілаза та глюкоамілаза — це ферменти, які використовуються в харчовій, спиртовій, біотехнологічній, крохмале-переробній та інших галузях. Використання ферментів у виробництві спирту є ключовим етапом, так як підвищують швидкість реакцій і забезпечують більший вихід спирту, а це в свою чергу робить процес виробництва більш продуктивним. Ферменти забезпечують розщеплення складних вуглеводів до простих цукрів, які потім піддаються спиртовому бродінню за участю дріжджів. На активність ферментів впливають такі фактори: температура, час ферментації та рівень pH. Дотримання цих умов сприяє оптимальному розщепленню крохмалю та інших складних сполук. Альфа-амілаза розщеплює крохмаль на коротші ланцюги декстринів. Оптимальна температура дії – 85-95˚С. Оптимальний рівень рН – 5,8-6,2. Глюкоамілаза перетворює декстрини в глюкозу з подальшим зброджуванням спиртовими дріжджами в етанол. Оптимальна температура дії – 56-60˚С. Оптимальний рівень рН – 4,0-4,8. В продажі є набір ферментних препаратів в який входить 50мл альфа-амілази та 50 мл глюкоамілази. Це оптимальне дозування ферментів для виробництва дистилятів в домашніх умовах з розрахунку на 200 кг зерна (борошна). В комплексі з ферментами для виготовлення спиртних напоїв потрібно використовувати дріжджі. Добре себе зарекомендували спиртові дріжджі холодного бродіння Kodzi Angel Leaven .

Погружні насоси Dreno ALPHA призначений для перекачування рідин (зазвичай забруднених або з домішками) і встановлюється повністю зануреним у робочу рідину. Сфери застосування: відкачування септиків, вигрібних ям, каналізаційних колодязів; дренаж підвалів, затоплених приміщень; осушення колодязів, водойм, будівельних котлованів; перекачування технічних і дощових вод. Робочі характеристики: Максимальна температура рідини: 40°C з повністю зануреним насосом; Максимальна глибина занурення: 20м; Допустимі значення pH: 6-10; Гідравлічні характеристики дійсні для рідин зі щільністю <1,1 кг/дм3; Допустима напруга: 220 V/380 V ±5%; Корпус насоса та робоче колесо виконані з чавуну GG20; Охолодження відбувається за рахунок рідини в яку занурений насос. В наявності великий вибір насосів Dreno та при потребі запчастин до них.

Для початку трошки теорії. NPSH "Net Positive Suction Head" (чистий позитивний гідравлічний напір) або так званий кавітаційний запас - найважливіша величина для оцінки всмоктувальної здатності насоса. NPSH визначає мінімальний тиск на вході в насос, потрібний для роботи без кавітації. Розрізняють два значення NPSH: NPSHr "required" - необхідний кавітаційний запас, тобто – необхідне значення підпору на всмоктувальному патрубку насоса. NPSHr для кожного насоса визначається випробуваннями на заводі-виробнику, і вказується на графіках і в таблицях (див. рис.1). Слід зауважити, що ці дані приводяться для температури рідини при +20С. рис.1 Порівняння значення NPSH насосів з частотою обертання 1500 і 3000 об/хв. NPSHa "available" - "доступне" значення підпору системи в якій встановлений насос. Зрозуміло, що насос використовується в якісь системі ( опалення, водопостачання, водовідведення, виробництво спирту , продуктів харчування тощо), тому якість його роботи в переважній мірі залежить від системи трубопроводів, схеми обв’язки, запірної арматури, автоматики , а не тільки від виробника самого насоса і його конструктивних особливостей. NPSHa (системи) завжди повинен бути більшим за NPSHr (насос) NPSHa> NPSHr Ця умова повинна виконуватися для нормальної безкавітаційної роботи насоса. Розглянемо для прикладу роботу насоса, при відкачуванні рідини з ємності яка знаходиться під вакуумом. Це може бути, наприклад, хімічний реактор або бражна колона , з якої відбувається відкачування барди. Принципова схема такого процесу зображена на рис. 2 Проектне рішення зображено на рис. 3 рис.2 рис.3 NPSHa системи, що працює під вакуумом, це велечина яка розраховується за формулою NPSHa = P + Lh - (Vp + Hf) P - Тиск на поверхні рідини в закритій ємності (надлишковий тиск); оскільки ємність під вакуумом, умовно приймаємо Р=0 (абсолютний вакуум, хоча в реальних системах абсолютний тиск не буде рівний нулю) Lh – максимальна висота підпору; Vр - Тиск насиченої пари рідини при максимальній робочій температурі рідини; Hf - Втрати на тертя у трубопроводі, що всмоктує, при необхідній продуктивності насоса; Отже з формули можна зробити висновок, що для збільшення можливості всмоктування насоса, потрібно збільшувати величину стовпа рідини (Lh), зменшити тиск парів рідини (Vp) – оскільки ця величина залежить від температури, бажано відкачувати більш холодну рідину, зменшити втрати на тертя в трубопроводі (збільшити діаметри всмоктуючої труби, встановлювати запірну арматуру на більшому діаметрі). Як видно з рис. 1, пріоритетним є використання насосів з частотою обертання 1500 об/хв., замість 3000 об/хв.

Наша компанія спеціалізується на продажах акумуляторів різної напруги, виробників ROSEN та Cooli . Акумулятори сумісні з гібридними інверторами та/або джерелами безперебійного живлення (ДБЖ) від 12 до 24 Вт – «низьковольтні» та 44-56 Вт («високовольтні»). Хочемо зауважити, що під час вибору акумуляторів LiFePO4 є основні нюанси: Важливо (!) знати характеристики інвертора або ДБЖ, до якого підключається акумулятор LiFePO4. Напруга середнього орієнтованого споживання електроенергії. Час на який потрібно забезпечити роботу акумуляторів протягом доби. Ми підберемо акумулятор сертифікованого виробника

Оскільки дане насосне обладнання працює з термомасляним носієм високої температури (від 130 до 350 град), встановлення насоса, приєднання двигуна, електричне підключення та монтаж трубопроводів повинні проводитись тільки кваліфікованими співробітниками. При установці насоса необхідно дотримуватись наступних правил: Зняти захисні деталі на фланцях. Насос слід встановлювати у місцях, де немає ризику замерзання або вибуху, а також є хороша система вентиляції. Навколо насоса має бути достатньо місця для зручності монтажу та обслуговування. Всмоктувальна труба насоса повинна бути якомога коротшою. Насосний агрегат необхідно розмістити на сталевій опорній рамі та надійно закріпити за допомогою болтових з'єднань. Конструкція рами повинна бути досить жорсткою, щоб запобігти виникненню вібрації в процесі роботи, а також мати можливість регулювання положення електродвигуна щодо насосної. частини. Опорну раму слід кріпити на горизонтальному бетонному майданчику за допомогою анкерних болтів або шляхом приварювання рами до закладних деталей. Монтаж насоса Монтаж насоса допускається лише з горизонтальним розташуванням валу. Насоси потужністю до 5-10 кВт встановлюють на залізній рамі, а насоси більшої потужності на фундаменті. Маса бетонного фундаменту повинна принаймні вдові перевищувати масу насоса з електродвигуном. Довжина та ширина бетонного фундаменту повинні перевищувати розміри рами на 100 мм по всьому периметру. При необхідності вібро і шумоізоляції для потужних насосів виконують віброізольований фундамент. Корпус насоса кріплять до рами або фундаменту болтами через отвори опорних ніжках. Для нормального охолодження електромотора до найближчої огороджувальної конструкції слід залишити вільний простір не менше ніж 0,5м. Якщо виконується теплова ізоляція, слід ізолювати лише корпус насоса "равлик" і приєднувальні патрубки. Теплова ізоляція двигуна не допускається. Перед монтажем перевірте вільне обертання вала насоса, провернувши його за муфту, попередньо знявши з неї кришку. Перед установкою насоса слід промити трубопроводи від окалини, шлаку та іншого. сміття. Приєднання до трубопроводу Вхід робочого середовища здійснюється в осьовий, а вихід у радіальний патрубок відцентрового насосу. Діаметр трубопроводів, що підводять і відводять, вибирається за розрахунком і як правило більше діаметра патрубків насоса на 1 – 2 типорозміри. Корпус насоса не повинен відчувати навантаження кручення розтягування, вигину або стиснення від приєднаних трубопроводів. Для проведення технічного обслуговування на трубопроводі до і після насоса встановити запірну арматуру. Ділянку, що відключається, слід обладнати дренажним краном. Для захисту насоса від пошкодження твердими частинками перед ним слід встановити сітчастий фільтр. Для виключення передачі вібрації на приєднані трубопроводи на трубі, що подає і зворотній, слід встановити антивібраційні вставки. У багатонасосних установках з паралельно ввімкненими насосами на напірному патрубку кожного з них слід встановити зворотний клапан. При фланцевому підключенні трубопроводів до насоса між гайкою/головкою болта і фланцем повинна встановлюватися шайба. Контрфланці (зворотні фланці) трубопроводів, що приєднуються, повинні бути паралельні фланцям насоса, а між фланцями повинні бути встановлені прокладки, що відповідають параметрам рідини, що перекачується. Для контролю за роботою насоса до та після нього слід встановити манометри. Ніколи не використовуйте насос як точку кріплення або опору для трубопроводу. Трубопроводи повинні підтримуватись у безпосередній близькості від насоса. Необхідно переконатися, що будь-яка вага, напруга або деформація в трубопровідній системі не передаються на насос. Надмірне, неприпустиме збільшення напруги в трубопроводі може призвести до витоку робочої рідини. Номінальні розміри всмоктувального та нагнітального патрубків насоса не є орієнтиром для коригування розмірів всмоктувального та нагнітального трубопроводів. Номінальні отвори труб повинні бути такими ж або більшими, ніж у патрубків насоса. Ніколи не використовуйте труби або аксесуари з меншим умовним проходом, ніж патрубки насоса. З'єднання труб повинні виконуватися за допомогою фланців із фланцевими прокладками відповідного розміру та матеріалу. Фланцева прокладка повинна бути централізована між фланцевими болтами таким чином, щоб не створювати перешкод потоку рідини. Термічні розширення трубопроводу та надмірні вібрації повинні бути компенсовані за допомогою вібровставок та осьових компенсаторів, щоб не створювати додаткове навантаження на насос. На трубопроводі, що всмоктує, не допускається наявність повітряних кишень. Отже, всмоктуючий трубопровід повинен мати невеликий нахил вниз у напрямку насоса. Засувка на всмоктувальній трубі повинна бути встановлена якомога ближче до насоса. Вона завжди повинна бути повністю відкритою під час роботи насоса і не повинна використовуватися для регулювання потоку. Засувка на напірному трубопроводі повинна бути встановлена якомога ближче до насоса, для можливості контролю роботи насоса та регулювання потоку під час виведення насоса в робочий режим. Додаткові трубні з'єднання та аксесуари Для контролю за роботою насоса на трубопроводі слід встановити манометри та термометри. Для автоматизації роботи - датчики температури та тиску. У кожному насосі є різьбові штуцери для підключення розвантажувальних трубопроводів до масляної камери. Масляну камеру можна підключити до зливного резервуара, що дозволить злити олію при витоку. Трубопровід слід підключати через запобіжний клапан з тиском, що відповідає максимальному тиску насоса. Влаштування байпасного трубопроводу Якщо є можливість тривалої роботи насоса на закриту засувку або робота з малою витратою слід облаштувати байпасну лінію, для можливості скидання рідини в лінію всмоктування та запобігання перегріву насоса. Байпасна лінія повинна з'єднувати напірний трубопровід з всмоктувальним трубопроводом. Байпасний трубопровід на напірній лінії приєднується між напірним патрубком насоса та засувкою з установкою перепускного клапана.

Герметичні насоси – особлива група насосів спеціального призначення. Це обладнання використовується для перекачування особливо небезпечних речовин як, наприклад, зріджений аміак, азот, агресивні кислоти, токсичні речовини. В насосах даного типу відсутні ущільнення обертових частин, його робоча камера повністю герметична та виключає можливість витоку. Технічні характеристики насоса з герметичним двигуном без ущільнення: Продуктивність: Q до 1200 м3/год. Напір: H до 800 м. Діапазон температур рідини: від -200 до 450°C. Матеріал: Метал: SS304/316316L; Hastelloy C4, C276 тощо; Ізоляція: H, C, Super-C тощо. Прокладка: PTFE, металева спіральна намотка тощо. Стандарт фланців: ANSI, ASME, HG, DIN, JIS, GB, SH. Стандартна вибухозахищена клемна коробка: Exd IIC T1-4, Exd IIBT1-4. Високоефективна конструкція з антикавітаційними характеристиками. Автоматичне осьове збалансування. Насоси з герметичним двигуном без ущільнення використовуються в нафтовій, хімічній, медичній, текстильній, атомній енергетиці, військовій промисловості, суднобудуванні, міському водопостачанні та водовідведенні, пожежогасінні під тиском, водопостачанні під тиском у висотних будівлях.