2025 — Новини

Для початку трошки теорії. NPSH "Net Positive Suction Head" (чистий позитивний гідравлічний напір) або так званий кавітаційний запас - найважливіша величина для оцінки всмоктувальної здатності насоса. NPSH визначає мінімальний тиск на вході в насос, потрібний для роботи без кавітації. Розрізняють два значення NPSH: NPSHr "required" - необхідний кавітаційний запас, тобто – необхідне значення підпору на всмоктувальному патрубку насоса. NPSHr для кожного насоса визначається випробуваннями на заводі-виробнику, і вказується на графіках і в таблицях (див. рис.1). Слід зауважити, що ці дані приводяться для температури рідини при +20С. рис.1 Порівняння значення NPSH насосів з частотою обертання 1500 і 3000 об/хв. NPSHa "available" - "доступне" значення підпору системи в якій встановлений насос. Зрозуміло, що насос використовується в якісь системі ( опалення, водопостачання, водовідведення, виробництво спирту , продуктів харчування тощо), тому якість його роботи в переважній мірі залежить від системи трубопроводів, схеми обв’язки, запірної арматури, автоматики , а не тільки від виробника самого насоса і його конструктивних особливостей. NPSHa (системи) завжди повинен бути більшим за NPSHr (насос) NPSHa> NPSHr Ця умова повинна виконуватися для нормальної безкавітаційної роботи насоса. Розглянемо для прикладу роботу насоса, при відкачуванні рідини з ємності яка знаходиться під вакуумом. Це може бути, наприклад, хімічний реактор або бражна колона , з якої відбувається відкачування барди. Принципова схема такого процесу зображена на рис. 2 Проектне рішення зображено на рис. 3 рис.2 рис.3 NPSHa системи, що працює під вакуумом, це велечина яка розраховується за формулою NPSHa = P + Lh - (Vp + Hf) P - Тиск на поверхні рідини в закритій ємності (надлишковий тиск); оскільки ємність під вакуумом, умовно приймаємо Р=0 (абсолютний вакуум, хоча в реальних системах абсолютний тиск не буде рівний нулю) Lh – максимальна висота підпору; Vр - Тиск насиченої пари рідини при максимальній робочій температурі рідини; Hf - Втрати на тертя у трубопроводі, що всмоктує, при необхідній продуктивності насоса; Отже з формули можна зробити висновок, що для збільшення можливості всмоктування насоса, потрібно збільшувати величину стовпа рідини (Lh), зменшити тиск парів рідини (Vp) – оскільки ця величина залежить від температури, бажано відкачувати більш холодну рідину, зменшити втрати на тертя в трубопроводі (збільшити діаметри всмоктуючої труби, встановлювати запірну арматуру на більшому діаметрі). Як видно з рис. 1, пріоритетним є використання насосів з частотою обертання 1500 об/хв., замість 3000 об/хв.

Оскільки дане насосне обладнання працює з термомасляним носієм високої температури (від 130 до 350 град), встановлення насоса, приєднання двигуна, електричне підключення та монтаж трубопроводів повинні проводитись тільки кваліфікованими співробітниками. При установці насоса необхідно дотримуватись наступних правил: Зняти захисні деталі на фланцях. Насос слід встановлювати у місцях, де немає ризику замерзання або вибуху, а також є хороша система вентиляції. Навколо насоса має бути достатньо місця для зручності монтажу та обслуговування. Всмоктувальна труба насоса повинна бути якомога коротшою. Насосний агрегат необхідно розмістити на сталевій опорній рамі та надійно закріпити за допомогою болтових з'єднань. Конструкція рами повинна бути досить жорсткою, щоб запобігти виникненню вібрації в процесі роботи, а також мати можливість регулювання положення електродвигуна щодо насосної. частини. Опорну раму слід кріпити на горизонтальному бетонному майданчику за допомогою анкерних болтів або шляхом приварювання рами до закладних деталей. Монтаж насоса Монтаж насоса допускається лише з горизонтальним розташуванням валу. Насоси потужністю до 5-10 кВт встановлюють на залізній рамі, а насоси більшої потужності на фундаменті. Маса бетонного фундаменту повинна принаймні вдові перевищувати масу насоса з електродвигуном. Довжина та ширина бетонного фундаменту повинні перевищувати розміри рами на 100 мм по всьому периметру. При необхідності вібро і шумоізоляції для потужних насосів виконують віброізольований фундамент. Корпус насоса кріплять до рами або фундаменту болтами через отвори опорних ніжках. Для нормального охолодження електромотора до найближчої огороджувальної конструкції слід залишити вільний простір не менше ніж 0,5м. Якщо виконується теплова ізоляція, слід ізолювати лише корпус насоса "равлик" і приєднувальні патрубки. Теплова ізоляція двигуна не допускається. Перед монтажем перевірте вільне обертання вала насоса, провернувши його за муфту, попередньо знявши з неї кришку. Перед установкою насоса слід промити трубопроводи від окалини, шлаку та іншого. сміття. Приєднання до трубопроводу Вхід робочого середовища здійснюється в осьовий, а вихід у радіальний патрубок відцентрового насосу. Діаметр трубопроводів, що підводять і відводять, вибирається за розрахунком і як правило більше діаметра патрубків насоса на 1 – 2 типорозміри. Корпус насоса не повинен відчувати навантаження кручення розтягування, вигину або стиснення від приєднаних трубопроводів. Для проведення технічного обслуговування на трубопроводі до і після насоса встановити запірну арматуру. Ділянку, що відключається, слід обладнати дренажним краном. Для захисту насоса від пошкодження твердими частинками перед ним слід встановити сітчастий фільтр. Для виключення передачі вібрації на приєднані трубопроводи на трубі, що подає і зворотній, слід встановити антивібраційні вставки. У багатонасосних установках з паралельно ввімкненими насосами на напірному патрубку кожного з них слід встановити зворотний клапан. При фланцевому підключенні трубопроводів до насоса між гайкою/головкою болта і фланцем повинна встановлюватися шайба. Контрфланці (зворотні фланці) трубопроводів, що приєднуються, повинні бути паралельні фланцям насоса, а між фланцями повинні бути встановлені прокладки, що відповідають параметрам рідини, що перекачується. Для контролю за роботою насоса до та після нього слід встановити манометри. Ніколи не використовуйте насос як точку кріплення або опору для трубопроводу. Трубопроводи повинні підтримуватись у безпосередній близькості від насоса. Необхідно переконатися, що будь-яка вага, напруга або деформація в трубопровідній системі не передаються на насос. Надмірне, неприпустиме збільшення напруги в трубопроводі може призвести до витоку робочої рідини. Номінальні розміри всмоктувального та нагнітального патрубків насоса не є орієнтиром для коригування розмірів всмоктувального та нагнітального трубопроводів. Номінальні отвори труб повинні бути такими ж або більшими, ніж у патрубків насоса. Ніколи не використовуйте труби або аксесуари з меншим умовним проходом, ніж патрубки насоса. З'єднання труб повинні виконуватися за допомогою фланців із фланцевими прокладками відповідного розміру та матеріалу. Фланцева прокладка повинна бути централізована між фланцевими болтами таким чином, щоб не створювати перешкод потоку рідини. Термічні розширення трубопроводу та надмірні вібрації повинні бути компенсовані за допомогою вібровставок та осьових компенсаторів, щоб не створювати додаткове навантаження на насос. На трубопроводі, що всмоктує, не допускається наявність повітряних кишень. Отже, всмоктуючий трубопровід повинен мати невеликий нахил вниз у напрямку насоса. Засувка на всмоктувальній трубі повинна бути встановлена якомога ближче до насоса. Вона завжди повинна бути повністю відкритою під час роботи насоса і не повинна використовуватися для регулювання потоку. Засувка на напірному трубопроводі повинна бути встановлена якомога ближче до насоса, для можливості контролю роботи насоса та регулювання потоку під час виведення насоса в робочий режим. Додаткові трубні з'єднання та аксесуари Для контролю за роботою насоса на трубопроводі слід встановити манометри та термометри. Для автоматизації роботи - датчики температури та тиску. У кожному насосі є різьбові штуцери для підключення розвантажувальних трубопроводів до масляної камери. Масляну камеру можна підключити до зливного резервуара, що дозволить злити олію при витоку. Трубопровід слід підключати через запобіжний клапан з тиском, що відповідає максимальному тиску насоса. Влаштування байпасного трубопроводу Якщо є можливість тривалої роботи насоса на закриту засувку або робота з малою витратою слід облаштувати байпасну лінію, для можливості скидання рідини в лінію всмоктування та запобігання перегріву насоса. Байпасна лінія повинна з'єднувати напірний трубопровід з всмоктувальним трубопроводом. Байпасний трубопровід на напірній лінії приєднується між напірним патрубком насоса та засувкою з установкою перепускного клапана.

Герметичні насоси – особлива група насосів спеціального призначення. Це обладнання використовується для перекачування особливо небезпечних речовин як, наприклад, зріджений аміак, азот, агресивні кислоти, токсичні речовини. В насосах даного типу відсутні ущільнення обертових частин, його робоча камера повністю герметична та виключає можливість витоку. Технічні характеристики насоса з герметичним двигуном без ущільнення: Продуктивність: Q до 1200 м3/год. Напір: H до 800 м. Діапазон температур рідини: від -200 до 450°C. Матеріал: Метал: SS304/316316L; Hastelloy C4, C276 тощо; Ізоляція: H, C, Super-C тощо. Прокладка: PTFE, металева спіральна намотка тощо. Стандарт фланців: ANSI, ASME, HG, DIN, JIS, GB, SH. Стандартна вибухозахищена клемна коробка: Exd IIC T1-4, Exd IIBT1-4. Високоефективна конструкція з антикавітаційними характеристиками. Автоматичне осьове збалансування. Насоси з герметичним двигуном без ущільнення використовуються в нафтовій, хімічній, медичній, текстильній, атомній енергетиці, військовій промисловості, суднобудуванні, міському водопостачанні та водовідведенні, пожежогасінні під тиском, водопостачанні під тиском у висотних будівлях.

Шестеренчасті насоси - це насоси об'ємної дії які маю ряд значних переваг: можуть качати продукти високої в’язкості; володію здатністю «сухого всмоктування», тобто не потребують попереднього заливу робочої камери; процес перекачування відбувається плавно, стабільний ламінарний потік; можливість реверсивної роботи; просто і точно можна регулювати витрату за допомогою частотних перетворювачів чи механічних редукторів і варіаторів. Незважаючи на ці чудові особливості, звісно, є певні застереження які слід враховувати при експлуатації шестеренчастого насоса: Рідини, що перекачуються повинні володіти змащувальними властивостями (жири, гліцерин, олія, моторне мастило тощо). Шестеренчастим насосом не можна перекачувати, наприклад, воду, бензин, розчинник або рідину з вмістом твердих частинок. Це може призвести до заклинювання шестерень і перегорання обмотки двигуна. Рідина не повинна містити твердих абразивних або хімічно активних речовин, котрі можуть пошкодити робочі органи, зокрема шестерні і робочу камеру. Принцип будови шестеренчастого насоса ґрунтується на мінімальних, але достатніх зазорах між самими шестернями і спряжуваними деталями. Це забезпечує найвищий гідравлічний ККД і переваги насоса згадані вище; Трубопровід або сам насос повинен бути обладнаний запобіжним клапаном чи байпасом для попередження поломки при випадковому закритті крана на напірній лінії. На фото нижче ви можете побачити характерний приклад експлуатації шестеренчастого насоса, котрим перекачували цукровий сироп з вмістом нерозчиненого цукру. На фото чітко видно стирання кришки, торцевої частини шестерні і зубців шестерні від механічного впливу твердих частинок. Висновок – перед експлуатацією почитайте інструкцію з експлуатації, запам’ятайте важливі моменти які там описано, виконуйте вказівки інструкції – це суттєво подовжить термін «життя» вашого насоса.

Насоси серії WQK розроблені спеціально для перекачування стічних, дренажних та промислових вод із домішками. Конструкція передбачає: колесо спеціальної конструкції з ріжучою кромкою, яке легко справляється з твердими та довговолокнистими включеннями; високу стійкість до зносу, завдяки міцним матеріалам корпусу та робочого колеса; зручність у монтажі — насос можна встановлювати як стаціонарно, так і у пересувних системах; в комплект поставки входить фалнцеве коліно 90 о під шланг з хомутом і метизами. Модель WQK 35-10-3 підходить для середніх за обсягом задач: відкачування каналізаційних стоків, технічних рідин чи води після опадів. Де застосовується: Житлово-комунальне господарство — каналізаційні системи приватних будинків і багатоповерхівок. Промислові підприємства — відкачування технологічних стоків і брудної води. Сільське господарство — осушення полів, дренаж ставків, подача води з відкритих водойм. Будівництво — відведення ґрунтових і дощових вод на майданчиках. Робочі моменти та поради Перед запуском насос має бути повністю занурений у воду, щоб уникнути роботи «на суху». Рекомендується встановити захисне реле від перевантаження, адже при заклинюванні робочого колеса двигун може перегрітися. Для тривалої служби бажано періодично перевіряти стан подрібнювального механізму та ущільнень. Якщо насос використовується у системі з великим вмістом твердих частинок, доцільно застосувати фільтрувальні решітки перед його забором. WQK 35-10-3 — це дренажний насос, створений для тих, хто шукає надійне рішення у роботі з брудною водою. Він поєднує в собі витривалість, простоту обслуговування та універсальність у застосуванні. Такий агрегат стане гарною інвестицією як для приватного господарства, так і для промислових задач, адже дозволяє вирішити проблему відкачування води швидко та без зайвих клопотів. Замовити данний насос, або підібрати під ваші потреби, можна за цим посиланням .

Призначення Головне завдання цього насоса — перекачування рідин із стабільним потоком і без пульсацій. Насос чудово підходить для роботи як у промислових, так і в комунальних системах. Зокрема, його використовують для: подачі води у системах водопостачання; циркуляції рідин у системах охолодження та опалення; забезпечення технологічних процесів на підприємствах харчової, хімічної та легкої промисловості; зрошування у сільському господарстві. Сфера застосування Відцентровий насос BB встановлюють: у котельнях та теплопунктах, виробничих цехах; сільськогосподарських комплексах; системах централізованого та локального водопостачання; харчовій промисловості (наприклад, для мийки овочів та фруктів на виробничих лініях); при подачі води для охолодження обладнання; для транспортування технологічних розчинів (наприклад, соляних або цукрових); у хімічній та фармацевтичній галузях; при перекачуванні водних розчинів гліколю (в охолоджувальних системах); для подачі реагентів у виробничих процесах; для циркуляції нейтральних або слабокислих рідин. Переваги моделі BB250/075D Надійність у роботі – проста конструкція мінімізує ризик поломок. Висока продуктивність – насос здатний подавати значні об’єми рідини при стабільному тиску. Енергоефективність – оптимізована робота електродвигуна дозволяє економити електроенергію. Універсальність – підходить для різних сфер — від комунальних господарств до промислових підприємств. Легке обслуговування – вільний доступ до робочих частин спрощує профілактику та ремонт. Саме завдяки можливості працювати з різними рідинами — від питної води до технічних розчинів — насос BB250/075D зручний як для промисловців, так і для аграріїв чи комунальних служб.

Глибинні насоси серії 4SD 6/23-2.2 380V відносяться до надійних і продуктивних агрегатів, які застосовуються для подачі чистої води з свердловин середньої та великої глибини. Проте навіть при правильній експлуатації через певний час може виникнути потреба у заміні насосної частини. Це нормальний процес зношування робочих коліс та гідравліки, адже насос щодня працює під навантаженням у водному середовищі. Ознаки того, що насосна частина вийшла з ладу: значне падіння продуктивності (вода йде слабшим струменем); насос довше виходить на робочий режим; чути сторонні шуми чи вібрації під час роботи; з’являється каламутність у воді через надмірне тертя деталей. Якщо при діагностиці двигун справний, а проблема криється лише у гідравліці, тоді заміна насосної частини — найбільш економний і правильний варіант. Як проходить заміна: Демонтаж насоса зі свердловини. Від’єднання електродвигуна. Перед розбиранням обов’язково перевіряється відсутність напруги. Зняття зношеної насосної частини. Старі крильчатки та напрямні замінюються на нові, заводського виконання. Установка нової насосної частини та з’єднання з двигуном. Насоси даної серії мають стандартизоване кріплення за європейським стандартом NEMA, це дозволяє приєднувати до двигуна насосну частину будь якого європейського виробника (Wilo, Grundfos, Pedrollo тощо). Перевірка фазування та тестовий пуск. Насос запускається у резервуарі з водою перед опусканням у свердловину. Правильна експлуатація після заміни Завжди перевіряйте якість води. Якщо у свердловині багато піску, варто встановити фільтр або обсадити нижню частину. Не допускайте “сухого ходу”. Робота без води виводить з ладу торцеве ущільнення . Обов’язково встановлюйте зворотній клапан безпосередньо на напірному патрубку насоса. Слідкуйте за електроживленням. Напруга має бути стабільною 380 В ±5%. При перекосі фаз двигун перегрівається і може пошкодити гідравліку. Регулярно робіть профілактику. Раз на рік бажано перевіряти зворотній клапан, кабель, муфти, стан підвісу та роботу автоматики. Заміна насосної частини у 4SD 6/23-2.2 380V дозволяє відновити повну працездатність насоса без необхідності купівлі нового обладнання. Правильний монтаж та дотримання умов експлуатації забезпечать стабільну роботу агрегату протягом багатьох років.

Кулачкові (роторні, лобові, пелюсткові) насоси з паровою рубашкою «steam jacket» — це один із видів насосного обладнання, спеціально розроблених для продуктів, що схильні до швидкого твердіння або кристалізації при зниженні температури. В конструкції насоса реалізовано метод «парової рубашки», що включає два типи: корпус насоса або кришка насоса. Пару або гарячу воду можна подавати в корпус або кришку насоса, щоб підтримувати постійну температуру робочої камери. Це ефективно запобігає пошкодженню ущільнення, спричиненому твердінням матеріалу під час запуску. Парову рубашку можна широко використовувати для продуктів, на в'язкість яких сильно впливає температура. Ці насоси можна використовувати для виробництва цукру, шоколаду, ліків, вершкового масла тощо. Кулачковий насос для перекачування карамелі при температурі 140°С Застосування: Роторний насос для харчових продуктів можна використовувати для транспортування всіх видів матеріалів із середньою, високою в’язкістю та високим вмістом твердих речовин. Лобові насоси широко використовуються у процесі виробництва цукру, шоколаду, молочних продуктів, різних сиропів, концентрованого фруктового соку, желе, йогурту, меду, морозива, начинки для тортів, борошняної каші, соєвого білка, м’ясної начинки, приправ, томатного соусу, карамелі, бобової пасти та інших продуктів.

Відомий німецький виробник насосного обладнання німецька компанія Wilo (м. Дортмунд, Німеччина) офіційним представником якого є наша компанія, зняла з виробництва популярні в Україні горизонтальні багатоступеневі насоси серії MHI в зв’язку з випуском нових, більш енергоефективних насосів. Насос серії MHI Незважаючи на зовнішній вигляд (насоси практично однакові на вигляд). Насос серії Medana Насоси серії Medana обладнані більш енергоефективним електродвигуном та покращеною гідравлічною частиною. Як і раніше купуючи насоси данного виробника, ви отримуєте високу якість за помірні кошти. Насоси даної серії мають високий гідравлічний ККД, надійність, ремонтопридатність.

Гальванізація, тобто покриття одного виду металу (як правило сталі), тонким шаром іншого виду металу (нікель, цинк, хром тощо) з метою захисту від корозії або в якості декоративного покриття. Основою гальванізації є електролітичний процес, коли деталь чи заготовку занурюю у ванну з електролітом. В процесі виробництва, електроліт забруднюється механічними домішками та осадовими сполуками, що утворюються внаслідок електролітичного процесу. Оскільки електроліт забруднюється, виникає потреба в його очищенні. Електроліт містить у своїй основі кислоти, метали та солі які мають досить високу вартість, тому повторне його використання економічно обґрунтоване. Найпростіший і досить ефективний спосіб очищення електроліту це використання механічних фільтрів. Тобто по суті, цей процес досить схожий на очищення води за тою відмінністю що матеріали з яких виготовляється насос і фільтраційна установка повинні бути виготовлені з хімічно стійких матеріалів. Наша компанія пропонує як окремі хімічно стійкі насоси з пластику (поліпропілен, PVDF, PVC) так і готові фільтраційні установки . Перевагою фільтраційної установки, при відносно невисокій вартості є наявність всіх необхідних елементів для впровадження процесу очищення практично негайно, з коробки. В корпусі фільтра встановлені фільтрувальні елементи типу Slim 20 дюймів. Ці елементи доступні для замовлення з різним розміром пор -5-10-25-50-100 мкм.