Грудень 2025 — Новини

Декантерні центрифуги використовуються для розділення сумішей, емульсій, різноманітних продуктів на тверду і рідку фракцію за рахунок дії відцентрової сили. Ці апарати широко застосовуються в різноманітних галузях промисловості – хімічна, харчова, гірнича, фармацевтика тощо. Відповідно перелік рідин які обробляються дуже широкий. Для досягнення найкращої ефективності роботи декантера, важливо подавати продукт зі стабільною витратою, адже якщо об’єм рідини, що надходить на декантер буде «гуляти», на виході ми отримаємо продукти з різними властивостями (показник вологості сухої речовини і прозорість/чистота рідкої фракції буде постійно змінюватись). На схемі нижче приклад реалізації підтримки постійної, стабільної витрати з використанням витратоміра (а саме ротаметра з міліамперним сигналом). На цій спрощеній схемі відображено принцип підтримки постійної подачі соєвої олії на декантер. Продукт подається на декантер за допомогою консольного насоса з нержавіючої сталі . На трубопроводі подачі встановлено ротаметр, сигнал 4-20 мА, котрий ротаметр передає на блок керування дозволяє змінювати оберти насоса для підтримки сталої витрати, забезпечуючи тим самим найкращу якість вихідних продуктів.

Установка вітрогенератора передбачає наявність мачти (щогли) на якій він буде встановлений. Висота і конструкція мачти розраховується індивідуально для кожного випадку. Конструкції вертикальних опор можуть бути досить різними. Мачта на розтяжках Даний вид опори використовується для горизонтальних вітрогенераторів потужністю до 10 кВт. Переваги: низька вартість, за рахунок використання труб і профілів меншого перерізу; можливість установки без використання крана. Недоліки: займає велику площу, оскільки розтяжки потрібно кріпити по периметру опору під певним кутом; менша надійність в порівнянні з іншими типами опор; необхідність обслуговування. Ступінчата опора Опора для вітрогенератора складається з декількох сегментів (труб різного діаметру). Сегменти кріпляться між собою фланцями. Конструкція такої опори використовується для установки вітрогенераторів в широкому діапазоні потужностей. Висота щогли може сягати 36-40 м. Переваги: надійність конструкції; проста і швидка установка; не потребує обслуговування. Недоліки: необхідність використання крана для установки вітрогенератора відносно висока вартість, оскільки використовується труба або профіль товстостінного перерізу Суцільна конусна опора Вертикальна опора виготовлена шляхом зварювання смуг сталі у шестигранній або восьмигранній формі. Опора являє собою суцільну конструкцію конусоподібної форми з двома фланцями - опорний фланець для кріплення до фундаменту і фланець кріплення вітрогенератора. Висота опори обмежена – 12 м. Переваги: висока надійність конструкції; найшвидша установка; не потребує обслуговування. Недоліки: необхідність використання крана для установки вітрогенератора, а також складність транспортування, оскільки опора нерозбірна; відносно висока вартість, оскільки використовується труба або профіль товстостінного перерізу. Мачта-ферма Це щогла, що виготовляється за допомогою стандартного профільного металопрокату (кутник, квадратна чи прямокутна труба, кругла труба тощо). Висота щогли може становити від 12 до 36 м. Переваги: висока надійність конструкції; не потребує обслуговування. Недоліки: необхідність проведення зварювальних робіт; складність виготовлення. Кожна конструкція потребує індивідуального підходу і розраховується на міцність, жорсткість і стійкість. При розрахунку опори основними вихідними даними є маса вітрогенератора, висота щогли, а також вітровий тиск в регіоні, де буде встановлено вітрогенератор.

Імпеллерні насоси торгової марки LIVERANI – це низькошвидкісні роторні насоси з нержавіючої сталі з гнучким робочим колесом. Особливо підходять для перекачування делікатних, тендітних та в'язких рідин, а також рідин з твердими частинками у суспензії. Насоси LIVERANI широко використовуються в ЕКОЛОГІЧНІЙ галузі (вино, сусло, сусло та виноград без плодоніжок), у ХАРЧОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ (пиво, фруктова м'якоть та сік, мед, рідкий цукор, сиропи, глюкоза, молоко, розтоплене масло, йогурт, рідкі яйця, олія, томатна м'якоть та сік, розсіл тощо), у ХІМІЧНІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ (крохмаль, клеї на водній основі, емульсії, гліцерин, віск, миючі засоби, гумовий латекс, рідини для фотографічної обробки, поліелектроліт, фарби, чорнило, промислові викиди тощо), у КОСМЕТИЧНОМУ та ФАРМАЦЕВТИЧНОМУ виробництві (рідке мило, лосьйон для чищення, крем, шампунь тощо). Простий принцип монтажу, різноманітний вибір матеріалів та виконання насосного агрегату Системи якості, що застосовується протягом усього виробництва, дозволяють нам пропонувати широкий, універсальний та індивідуальний асортимент продукції. Кожна серія насосів може бути виготовлена з різними типами робочих коліс, механічним ущільненням, муфтами та в різних виконаннях, а саме: насос з відкритим валом; коаксіальний моторизований насос (з електричним або орбітальним гідравлічним двигуном); з редуктором; зі шківом (на візку або основі); з механічним варіатором швидкості або з перетворювачем частоти.

Торцеве ущільнення чи армована манжета (сальник) згідно з інструкцією виробника не потребують обслуговування в процесі експлуатації. Без сумніву це надзвичайна перевага для будь-кого, хто використовує насос з даним ущільнюючим елементом. Але є одне АЛЕ! Інструкція з використання виробу містить чіткі інструкції при яких умовах гідравлічна частина збереже свою герметичність: відсутність «сухого ходу», тобто робота насоса без наявності рідини в проточній частині. Робота «на суху» супроводжується швидким нагріванням пар тертя, плавленням гумового сильфона чи гумового кільця; знос підшипників, призводить до збільшення вібрацій, ударних навантажень на пари тертя ущільнення, як наслідок протікання з можливим подальшим затопленням електродвигуна; перекачування рідин що містять абразиви або включення які можуть пошкодити ущільнення; ігнорування необхідності промивки насоса після завершення роботи. При перекачуванні рідин, що схильні до кристалізації, налипання слід виконати промивку насоса для запобігання злипанню пар тертя чи прилипанню кромки гумової кромки сальника до вала. На фото нижче ви можете спостерігати наслідки протікання сальника. При перекачуванні молока, бідони відкачувались «під нуль», з подальшим сухим ходом. Промивка насоса також не проводилась. Як видно на фото, насос експлуатувався тривалий час після початку протікання сальника. Це призвело до необхідності перемотки двигуна, заміни підшипників і сальника.