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Heutzutage werden in Wasserversorgungs-, Heizungs-, Lüftungs- und Industrieanlagen immer häufiger Butterfly-Ventile – auch Scheibenventile genannt – eingesetzt. Dies ist eine kompakte und effiziente Armatur, die zum Absperren oder Regulieren des Flüssigkeits- oder Gasstroms in Rohrleitungen dient. Wo Butterfly-Ventile eingesetzt werden Solche Ventile werden verwendet in: Wasser- und Abwassersystemen; Fernwärmenetzen und Lüftungsanlagen; Der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie; Anlagen mit technischem oder Meerwasser sowie in verschiedenen Industrieprozessen, in denen zuverlässige Absperrarmaturen benötigt werden. Dank ihrer einfachen, aber durchdachten Konstruktion kann ein Butterfly-Ventil auch an schwer zugänglichen Stellen schnell installiert werden – was besonders bei der Wartung großer Systeme praktisch ist. Hauptvorteile von Butterfly-Ventilen Kompakte Bauweise und geringes Gewicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Schieberventilen benötigen diese Modelle weniger Platz und lassen sich leichter montieren. Zuverlässiger Betrieb. Die Dichtheit wird durch eine spezielle Dichtungshülse gewährleistet, die auch bei hohem Druck Langlebigkeit garantiert. Einfache Wartung. Die Konstruktion minimiert das Risiko des Festklemmen, und der Austausch von Dichtungselementen erfordert kein kompliziertes Werkzeug. Preiswert. Butterfly-Ventile sind deutlich günstiger als herkömmliche Stahl- oder Gussventile. Manuelle oder elektrische Betätigung möglich. Dadurch können sie in automatisierten Systemen eingesetzt werden. Bestellung von Butterfly-Ventilen in unserem Shop Auf unserer Website prom-nasos.com.ua können Sie Butterfly-Ventile zu einem attraktiven Preis bestellen. Wir bieten zertifizierte Produkte, die sich in der Praxis bewährt haben, sowie die Beratung von Fachleuten, die Ihnen helfen, die passende Lösung für Ihre spezifischen Einsatzbedingungen zu finden. Butterfly-Ventile sind eine effektive Lösung für alle, die Wert auf Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und einfache Handhabung legen.

COLOMBO Rahmenfilterpresse – eine zuverlässige Lösung für effektive Filtration. In jedem Produktionsprozess, in dem Flüssigkeiten von festen Partikeln getrennt werden müssen, ist es wichtig, über eine Anlage zu verfügen, die stabil und ohne unnötige Probleme arbeitet. Eine solche Anlage ist die COLOMBO Rahmenfilterpresse, die sich als zuverlässige Technik zur Reinigung von Suspensionen in verschiedenen Branchen bewährt hat – von der Lebensmittelindustrie bis zur Wasseraufbereitung. Einsatzbereich der Filterpresse Die COLOMBO Filterpresse ist für die mechanische Entwässerung von Schlämmen sowie zur Reinigung von Flüssigkeiten von festen Verunreinigungen bestimmt. Ihr Funktionsprinzip ist einfach, aber sehr wirkungsvoll: Die Suspension wird in die Kammern zwischen den Filterplatten geleitet, wo sie unter Druck durch das Filtertuch gepresst wird. Das Ergebnis – auf der einen Seite erhalten wir eine saubere Flüssigkeit (Filtrat) und auf der anderen einen dichten Feststoffkuchen (Filtrationskuchen). Technische Daten (am Beispiel des Modells COLOMBO 12) Bauart: Rahmen-Platten-Konstruktion Anzahl der Platten: 12 Spannsystem: manuell Maße des Filtertuchs: standardmäßig, leicht austauschbar Diese Parameter machen die Filterpresse sowohl für kleine Betriebe als auch für landwirtschaftliche Anwendungen praktisch. Hauptvorteile von COLOMBO Einfache Wartung. Die Konstruktion der Filterpresse ist bis ins Detail durchdacht: leichter Zugang zu den Platten, schneller Tuchwechsel und minimale Anzahl beweglicher Teile. Hohe Filtrationsqualität. Die Feinfiltration ermöglicht ein maximal reines Filtrat, selbst bei dichten Suspensionen. Langlebigkeit. Die verwendeten Materialien sind beständig gegen Korrosion, aggressive Medien und Temperaturschwankungen. Wirtschaftlichkeit. Die Filterpresse benötigt nur wenig Energie, und der Verbrauch von Betriebsmaterialien ist minimal. Vielseitigkeit. Geeignet für die Lebensmittel-, Chemie-, Pharmaindustrie und weitere Branchen. Kompakte Bauweise. Nimmt wenig Platz ein, was in Produktionsbereichen mit begrenztem Raum von Vorteil ist. Diese Filterpresse ist auf Lager verfügbar, daher müssen Sie nicht auf die Lieferung warten. Sie kann sofort gekauft und in Betrieb genommen werden.

Alpha-Amylase und Glucoamylase sind Enzyme, die in der Lebensmittel-, Alkohol-, Biotechnologie-, Stärkeverarbeitungs- und anderen Branchen eingesetzt werden. Der Einsatz von Enzymen bei der Alkoholproduktion ist ein entscheidender Schritt, da sie die Reaktionsgeschwindigkeit erhöhen und einen höheren Alkoholausstoß ermöglichen, was wiederum den Produktionsprozess effizienter macht. Enzyme spalten komplexe Kohlenhydrate in einfache Zucker auf, die anschließend durch Hefe vergoren werden. Die Aktivität der Enzyme wird durch Faktoren wie Temperatur, Fermentationszeit und pH-Wert beeinflusst. Die Einhaltung dieser Bedingungen gewährleistet eine optimale Aufspaltung von Stärke und anderen komplexen Verbindungen. Alpha-Amylase spaltet Stärke in kürzere Dextrinketten. Optimale Arbeitstemperatur – 85–95˚C. Optimaler pH-Wert – 5,8–6,2. Glucoamylase wandelt Dextrine in Glukose um, die anschließend durch Alkoholhefen zu Ethanol vergoren wird. Optimale Arbeitstemperatur – 56–60˚C. Optimaler pH-Wert – 4,0–4,8. Zum Verkauf steht ein Set aus Enzympräparaten , das 50 ml Alpha-Amylase und 50 ml Glucoamylase enthält. Dies ist die optimale Enzymdosierung für die Herstellung von Destillaten im häuslichen Gebrauch, berechnet für 200 kg Getreide (Mehl). In Kombination mit Enzymen müssen zur Herstellung alkoholischer Getränke auch Hefen verwendet werden. Sehr bewährt haben sich die kaltvergärenden Alkoholhefen Kodzi Angel Leaven .

Die Tauchpumpen Dreno ALPHA sind für das Fördern von Flüssigkeiten (in der Regel verunreinigten oder mit Feststoffen) ausgelegt und werden vollständig in das Fördermedium eingetaucht betrieben. Anwendungsbereiche: Abpumpen von Klärgruben, Sickergruben und Abwasserschächten; Drainage von Kellern und überfluteten Räumen; Ausschöpfung von Brunnen, Teichen und Baugruben; Förderung von Betriebs- und Regenwasser. Betriebsmerkmale: Maximale Flüssigkeitstemperatur: 40°C bei vollständig eingetauchter Pumpe; Maximale Eintauchtiefe: 20 m; Zulässiger pH-Wert: 6–10; Hydraulische Daten sind gültig für Flüssigkeiten mit einer Dichte <1,1 kg/dm³; Zulässige Spannung: 220 V/380 V ±5%; Gehäuse und Laufrad bestehen aus Gusseisen GG20; Kühlung erfolgt durch die Flüssigkeit, in die die Pumpe eingetaucht ist. Wir bieten eine große Auswahl an Dreno -Pumpen sowie bei Bedarf Ersatzteile dafür.

Zunächst ein wenig Theorie. NPSH — „Net Positive Suction Head“, auch als Kavitationsreserve bezeichnet — ist der wichtigste Parameter zur Bewertung der Saugfähigkeit einer Pumpe. NPSH definiert den Mindestdruck am Pumpeneinlass, der für einen kavitationsfreien Betrieb erforderlich ist. Es gibt zwei NPSH-Werte: NPSHr („required“) — die erforderliche Kavitationsreserve, also der Mindestdruck, der am Saugstutzen der Pumpe vorhanden sein muss. NPSHr wird für jede Pumpe durch Werkstests ermittelt und in Diagrammen und Tabellen angegeben (siehe Abb. 1). Beachten Sie, dass diese Daten für eine Flüssigkeitstemperatur von +20°C angegeben werden. Abb. 1 Vergleich der NPSH-Werte für Pumpen mit 1500 und 3000 U/min. NPSHa („available“) — der verfügbare Zulaufdruck im System, in dem die Pumpe betrieben wird. Da Pumpen innerhalb eines Systems arbeiten ( Heizung, Wasserversorgung, Abwasser , Alkoholproduktion , Lebensmittelindustrie usw.), hängt die Pumpenleistung weitgehend von der Rohrleitungsführung, der Systemkonfiguration, den Absperrarmaturen , der Automatisierung und nicht nur von der Konstruktion oder dem Hersteller der Pumpe ab. NPSHa (System) muss immer größer sein als NPSHr (Pumpe) NPSHa > NPSHr Diese Bedingung muss für einen ordnungsgemäßen und kavitationsfreien Pumpenbetrieb erfüllt sein. Betrachten wir ein Beispiel für den Pumpenbetrieb bei der Förderung einer Flüssigkeit aus einem Behälter unter Vakuum. Dies kann beispielsweise ein chemischer Reaktor oder eine Destillations-/Fermentationskolonne sein, aus der Schlempe abgeführt wird. Das Grundschema eines solchen Prozesses ist in Abb. 2 dargestellt. Die technische Umsetzung ist in Abb. 3 dargestellt. Abb. 2 Abb. 3 NPSHa für ein unter Vakuum betriebenes System wird nach folgender Formel berechnet: NPSHa = P + Lh − (Vp + Hf) P — Druck über der Flüssigkeitsoberfläche in einem geschlossenen Behälter (Überdruck); da der Behälter unter Vakuum steht, nehmen wir an: P = 0 (absolutes Vakuum, obwohl der absolute Druck in realen Systemen niemals exakt null ist) Lh — maximale statische Förderhöhe (Höhenunterschied des Flüssigkeitsspiegels über der Pumpe); Vp — Dampfdruck der Flüssigkeit bei maximaler Betriebstemperatur; Hf — Druckverluste in der Saugleitung bei dem für die Pumpe erforderlichen Durchfluss; Aus dieser Formel lässt sich schließen, dass zur Erhöhung der Saugfähigkeit der Pumpe die Förderhöhe (Lh) erhöht, der Dampfdruck (Vp) verringert — da er temperaturabhängig ist, ist kühlere Flüssigkeit vorteilhaft — und die Reibungsverluste in der Rohrleitung reduziert werden müssen (größerer Durchmesser der Saugleitung, Einbau größer dimensionierter Absperrarmaturen). Wie in Abb. 1 gezeigt, ist es vorzuziehen, Pumpen mit 1500 U/min anstelle von 3000 U/min zu verwenden.

Unser Unternehmen spezialisiert sich auf den Verkauf von Batterien mit verschiedenen Spannungen der Hersteller ROSEN und Cooli . Die Batterien sind kompatibel mit Hybridwechselrichtern und/oder unterbrechungsfreien Stromversorgungen (USV) von 12 bis 24 V – „Niederspannung“ – sowie 44–56 V („Hochspannung“). Wir möchten darauf hinweisen, dass es bei der Auswahl von LiFePO4-Batterien einige wichtige Aspekte gibt: Es ist wichtig (!), die technischen Daten des Wechselrichters oder der USV zu kennen, an die die LiFePO4-Batterie angeschlossen wird. Die Spannung des durchschnittlich erwarteten Energieverbrauchs. Die Zeitspanne pro Tag, für die die Batterien die Stromversorgung sicherstellen müssen. Wir wählen eine Batterie eines zertifizierten Herstellers für Sie aus

Da diese Pumpenausrüstung mit einem hochtemperaturen Wärmeträger auf Thermoölbasis (von 130 bis 350 °C) arbeitet, dürfen die Installation der Pumpe, der Anschluss des Motors, die elektrische Verdrahtung sowie die Montage der Rohrleitungen ausschließlich durch qualifiziertes Fachpersonal durchgeführt werden. Bei der Installation der Pumpe sind folgende Regeln einzuhalten: Schutzabdeckungen an den Flanschen entfernen. Die Pumpe muss an Orten installiert werden, an denen keine Gefahr von Einfrieren oder Explosion besteht und in denen eine gute Belüftung gewährleistet ist. Rund um die Pumpe muss ausreichend Platz für eine einfache Montage und Wartung vorhanden sein. Die Saugleitung sollte so kurz wie möglich sein. Die Pumpeneinheit muss auf einem Stahlrahmen montiert und mittels Schraubverbindungen sicher befestigt werden. Die Rahmenkonstruktion muss ausreichend steif sein, um Vibrationen im Betrieb zu verhindern, und eine Einstellung der Motorposition zur Pumpe ermöglichen. Der Rahmen sollte mit Ankerbolzen auf einer horizontalen Betonfläche befestigt oder an eingebaute Stahlelemente angeschweißt werden. Montage der Pumpe Die Montage ist nur mit horizontaler Wellenposition zulässig. Pumpen bis 5–10 kW werden auf einem Stahlrahmen installiert, leistungsstärkere Pumpen auf einem Fundament. Die Masse des Betonfundaments muss mindestens doppelt so groß sein wie die Masse der Pumpe mit Motor. Länge und Breite des Fundaments müssen die Rahmenabmessungen an allen Seiten um 100 mm überragen. Falls erforderlich, ist ein schwingungsisoliertes Fundament vorzusehen. Das Pumpengehäuse wird mithilfe von Schrauben durch Befestigungsbohrungen an Rahmen oder Fundament befestigt. Für eine ausreichende Motorkühlung muss ein Abstand von mindestens 0,5 m zu umliegenden Konstruktionen eingehalten werden. Bei einer thermischen Isolierung dürfen nur das Pumpengehäuse (Schnecke) und die Anschlussstutzen isoliert werden. Der Motor darf nicht isoliert werden. Vor der Montage ist die freie Drehung der Pumpenwelle zu prüfen, indem die Kupplung nach dem Entfernen der Abdeckung gedreht wird. Vor der Installation müssen die Rohrleitungen von Schlacke, Zunder und anderen Verunreinigungen gereinigt werden. Anschluss an die Rohrleitung Der Eintritt des Mediums erfolgt über den axialen Stutzen, der Austritt über den radialen Stutzen der Kreiselpumpe. Die Durchmesser der Zu- und Ableitungen werden rechnerisch bestimmt und sind in der Regel um 1–2 Nennweiten größer als die Pumpenstutzen. Das Pumpengehäuse darf keinen Torsions-, Zug-, Biege- oder Druckbelastungen durch die angeschlossenen Rohrleitungen ausgesetzt werden. Zur Wartung müssen vor und nach der Pumpe Absperrarmaturen installiert werden. Der absperrbare Abschnitt muss mit einem Entleerungsventil ausgestattet sein. Zum Schutz vor festen Partikeln ist vor der Pumpe ein Siebfilter zu installieren. Zur Vermeidung von Vibrationsübertragung auf Rohrleitungen sind an Saug- und Druckleitung Antivibrationsstücke zu montieren. In Anlagen mit mehreren parallelgeschalteten Pumpen ist an jedem Druckstutzen ein Rückschlagventil zu installieren. Bei Flanschverbindungen ist zwischen Mutter/Schraubenkopf und Flansch eine Unterlegscheibe anzubringen. Die Gegenflansche der Rohrleitungen müssen parallel zu den Pumpenflanschen stehen; geeignete Dichtungen müssen korrekt eingesetzt werden. Zur Überwachung des Pumpenbetriebs sind vor und nach der Pumpe Manometer zu installieren. Die Pumpe darf nicht als Trag- oder Stützelement für die Rohrleitung verwendet werden. Die Rohrleitungen müssen möglichst nahe an der Pumpe abgestützt werden. Es ist sicherzustellen, dass kein Gewicht, keine Spannung und keine Verformung auf die Pumpe übertragen wird. Übermäßige Spannung in der Rohrleitung kann zum Austritt des Mediums führen. Die Nennweiten der Pumpenstutzen dienen nicht zur Auswahl der Rohrleitungsdurchmesser. Die Rohrleitungen müssen mindestens denselben oder einen größeren Durchmesser aufweisen. Der Einsatz von kleineren Nennweiten ist unzulässig. Rohrverbindungen müssen mittels Flanschen und passenden Dichtungen erfolgen. Die Dichtung muss mittig sitzen und den Durchfluss nicht behindern. Thermische Ausdehnung und Vibrationen müssen durch Kompensatoren und Schwingungselemente ausgeglichen werden, um eine zusätzliche Belastung der Pumpe zu verhindern. Die Saugleitung darf keine Lufttaschen enthalten und muss leicht zum Pumpenstutzen hin abfallen. Das Absperrventil in der Saugleitung muss möglichst nahe an der Pumpe installiert sein; während des Betriebs muss es vollständig geöffnet sein und darf nicht zur Durchflussregelung verwendet werden. Das Absperrventil in der Druckleitung muss ebenfalls möglichst nahe an der Pumpe installiert sein, um die Pumpenregelung während des Hochfahrens zu ermöglichen. Zusätzliche Rohranschlüsse und Zubehör Zur Überwachung des Pumpenbetriebs sind an der Rohrleitung Manometer und Thermometer zu installieren. Für die Automatisierung – Temperatur- und Drucksensoren. Jede Pumpe verfügt über Gewindeanschlüsse für die Verbindung von Entlastungsleitungen zur Ölkammer. Diese kann mit einem Abflussbehälter verbunden werden, um im Leckfall Öl abzuführen. Der Anschluss erfolgt über ein Sicherheitsventil, dessen Druck dem maximalen Pumpendruck entspricht. Einrichtung einer Bypass-Leitung Falls die Pumpe längere Zeit bei geschlossenem Absperrventil oder mit geringer Fördermenge betrieben werden könnte, ist eine Bypass-Leitung erforderlich, um das Medium zur Saugleitung zurückzuführen und eine Überhitzung der Pumpe zu vermeiden. Die Bypass-Leitung muss die Druckleitung mit der Saugleitung verbinden. In der Druckleitung wird der Bypass zwischen dem Pumpendruckstutzen und dem Absperrventil angeschlossen und mit einem Überströmventil ausgestattet.

Hermetische Pumpen sind eine besondere Gruppe von Pumpen für spezielle Anwendungen. Diese Ausrüstung wird zum Fördern besonders gefährlicher Stoffe eingesetzt, wie z. B. verflüssigtes Ammoniak, Stickstoff, aggressive Säuren und toxische Substanzen. Bei Pumpen dieses Typs fehlen Dichtungen an den rotierenden Teilen; ihre Arbeitskammer ist vollständig hermetisch abgedichtet und schließt Leckagen aus. Technische Daten der hermetischen Pumpe mit dichtungslosem Motor: Fördermenge: Q bis zu 1200 m³/h. Förderhöhe: H bis zu 800 m. Temperaturbereich der Flüssigkeit: von -200 bis 450°C. Material: Metall: SS304/316/316L; Hastelloy C4, C276 usw.; Isolierung: H, C, Super-C usw. Dichtung: PTFE, metallische Spiralwickeldichtung usw. Flanschstandards: ANSI, ASME, HG, DIN, JIS, GB, SH. Standard-Ex-geschützte Anschlussdose: Exd IIC T1-4, Exd IIB T1-4. Hocheffiziente Konstruktion mit Antikavitationsmerkmalen. Automatischer axialer Ausgleich. Hermetische Pumpen mit dichtungslosem Motor werden in der Erdöl-, Chemie-, Medizin-, Textil- und Kernenergiebranche eingesetzt, ebenso in der Rüstungsindustrie, im Schiffbau, in kommunalen Wasser- und Abwassersystemen, in Hochdruck-Feuerlöschanlagen sowie in der Wasserversorgung von Hochhäusern.

Zahnradpumpen sind Verdrängerpumpen, die eine Reihe bedeutender Vorteile bieten: Sie können Medien mit hoher Viskosität fördern; Sie besitzen die Fähigkeit zum „Trockenansaugen“, das heißt, die Arbeitskammer muss nicht vorab gefüllt werden; Der Förderprozess verläuft gleichmäßig, mit einem stabilen laminarer Strömung; Möglichkeit des Reversierbetriebs; Die Fördermenge lässt sich einfach und präzise mithilfe von Frequenzumrichtern oder mechanischen Getrieben und Variatoren regeln. Trotz dieser hervorragenden Eigenschaften gibt es selbstverständlich einige Vorsichtsmaßnahmen, die beim Betrieb einer Zahnradpumpe zu beachten sind: Die zu fördernden Flüssigkeiten müssen schmierende Eigenschaften aufweisen (Fette, Glycerin, Öl, Motorenöl usw.). Eine Zahnradpumpe darf nicht zum Fördern von z. B. Wasser, Benzin, Lösungsmitteln oder Flüssigkeiten mit festen Partikeln verwendet werden. Dies kann zum Blockieren der Zahnräder und zum Durchbrennen der Motorwicklungen führen. Die Flüssigkeit darf keine harten abrasiven oder chemisch aggressiven Stoffe enthalten, die die Arbeitsorgane – insbesondere die Zahnräder und die Pumpenkammer – beschädigen könnten. Das Funktionsprinzip der Zahnradpumpe beruht auf minimalen, aber ausreichenden Spaltmaßen zwischen den Zahnrädern und den anliegenden Bauteilen. Dies gewährleistet den hohen hydraulischen Wirkungsgrad und die oben genannten Vorteile; Die Rohrleitung oder die Pumpe selbst muss mit einem Sicherheitsventil oder Bypass ausgestattet sein, um Schäden bei versehentlichem Schließen des Absperrventils in der Druckleitung zu verhindern. Auf den Fotos unten sehen Sie ein typisches Beispiel für den Einsatz einer Zahnradpumpe, mit der Zuckersirup mit ungelösten Zuckerpartikeln gefördert wurde. Auf den Bildern sieht man deutlich den Abrieb an der Deckplatte, an der Stirnseite des Zahnrads sowie an den Zahnflanken infolge des mechanischen Einflusses der festen Partikel. Fazit – Lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Bedienungsanleitung, merken Sie sich die dort beschriebenen wichtigen Punkte und befolgen Sie die Hinweise – dies verlängert die Lebensdauer Ihrer Pumpe erheblich.

Pumpen der Serie WQK wurden speziell für das Fördern von Abwasser, Drainage- und Industrie­wasser mit Verunreinigungen entwickelt. Die Konstruktion umfasst: ein speziell ausgeführtes Laufrad mit Schneidkante, das problemlos feste und langfaserige Bestandteile zerkleinert; hohe Verschleißfestigkeit dank robuster Materialien des Gehäuses und des Laufrads; komfortable Installation – die Pumpe kann sowohl stationär als auch in mobilen Systemen eingesetzt werden; im Lieferumfang enthalten ist ein 90°-Flanschbogen für den Schlauch, einschließlich Schlauchschelle und Befestigungselementen. Das Modell WQK 35-10-3 eignet sich für Aufgaben mittlerer Größe: das Abpumpen von Abwasser, technischen Flüssigkeiten oder Regenwasser. Einsatzbereiche: Wohnungs- und Kommunalwirtschaft – Abwassersysteme von Einfamilienhäusern und Mehrfamiliengebäuden. Industrieunternehmen – Abpumpen von Prozessabwässern und verschmutztem Wasser. Landwirtschaft – Entwässerung von Feldern, Teichdrainage, Wasserentnahme aus offenen Gewässern. Bauwesen – Ableitung von Grund- und Regenwasser auf Baustellen. Hinweise zum Betrieb und Empfehlungen Vor dem Start muss die Pumpe vollständig in Wasser eingetaucht sein, um einen Trockenlauf zu vermeiden. Es wird empfohlen, ein Überlastschutzrelais zu installieren, da der Motor bei blockiertem Laufrad überhitzen kann. Für eine lange Lebensdauer sollten der Schneidmechanismus und die Dichtungen regelmäßig überprüft werden. Bei Systemen mit hohem Feststoffanteil ist es sinnvoll, vor dem Pumpeneinlass Filterroste zu verwenden. Die WQK 35-10-3 ist eine Drainagepumpe für alle, die eine zuverlässige Lösung für den Umgang mit verschmutztem Wasser suchen. Sie kombiniert Langlebigkeit, einfache Wartung und vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Diese Pumpe ist eine lohnende Investition sowohl für private Haushalte als auch für industrielle Anwendungen, da sie schnelles und problemloses Abpumpen ermöglicht. Sie können diese Pumpe bestellen oder ein Modell passend zu Ihren Anforderungen auswählen unter diesem Link .