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Kohlensäure oder Kohlenstoffdioxid (Kohlendioxid, Kohlenstoffoxid (IV), CO₂) – ein farbloses Gas (unter Normalbedingungen), das sich leicht in Wasser löst. Abgesehen von der allgemein bekannten Tatsache, dass es ein wichtiger Bestandteil des Photosyntheseprozesses ist, wird diese Substanz in der Lebensmittel-, Pharma-, Landwirtschafts- und Maschinenbauindustrie weit verbreitet eingesetzt. Im technologischen Prozess der Kohlendioxidproduktion ist der Einsatz von Transportmitteln für das Produkt unerlässlich, insbesondere einer Pumpeneinheit. Kohlendioxid befindet sich bei niedriger Temperatur und hohem Druck im flüssigen Zustand. Auf dem Foto unten ist eine vertikale mehrstufige Pumpe zu sehen, die in einer Produktionslinie für Kohlensäure installiert ist. Auf der Oberfläche der Pumpe und der Absperrarmaturen ist Frostbildung (gefrorener Wasserdampf aus der Luft) zu erkennen. Ein Merkmal dieses Pumpentyps ist die Fähigkeit, durch die Anzahl der auf einer Welle hintereinander angeordneten Laufräder einen hohen Druck zu erzeugen. Diese Konstruktion ermöglicht Druckwerte von 3 bis 25 bar. Ein Nachteil der vertikalen Anordnung ist die Gefahr der Bildung von Dampf-Luft-Blasen im oberen Teil der Pumpe durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit, was zum lokalen Sieden von Kohlendioxid führen kann. Gerade in diesem Teil der Pumpe befindet sich die Gleitringdichtung. Dieses Bauteil verhindert das Austreten von Flüssigkeit aus der Arbeitskammer und sollte durch die geförderte Flüssigkeit gekühlt werden. Da sich jedoch eine Dampf-Luft-Zone bildet, in der die Dichtung ohne Flüssigkeit arbeitet (sogenannter „Trockenlauf“), verringert sich die Lebensdauer der Dichtung erheblich. Bei „Trockenlauf“ kommt es zu schnellem Verschleiß der Reibpaare und zum Schmelzen der Gummidichtungen. Um dieses Problem zu lösen, kann ein Bypass-Rohr (Bypass) verwendet werden. Dieses Bauteil der Pumpenverrohrung ermöglicht die Ableitung der Dämpfe in die Saugleitung und verhindert so die Bildung einer Dampf-Luft-Blase im Bereich der Gleitringdichtung.

Manuelle Fasspumpen sind die optimale Lösung für kleine Unternehmen, Kfz-Werkstätten, Lebensmittelbetriebe – überall dort, wo Produkte abgefüllt oder kleine Mengen für einen bestimmten technologischen Prozess entnommen werden müssen. Diese Pumpen können verwendet werden, um aus Großgebinden Motoröl, Pflanzenöl, Düngemittel, Enzympräparate, Pflanzenschutzmittel, Frostschutzmittel, Glykol, Alkohol, Dieselkraftstoff, Benzin usw. zu entnehmen. Unsere Produktlinie manueller Fasspumpen wird vom italienischen Hersteller FLUIMAC angeboten. Die „gelbe“ Pumpe, Modell N-04, ist für den Einsatz mit Kraft- und Schmierstoffen sowie fetthaltigen Produkten konzipiert. Die Konstruktion der Pumpe ist einfach und zuverlässig. Die ausziehbare Saugstange ermöglicht den Einsatz in Behältern unterschiedlicher Tiefe, und die FKM-Gummidichtung gewährleistet chemische Beständigkeit und eine lange Lebensdauer. Die „blaue“ Pumpe, Modell N-04 Blue, besitzt eine ähnliche Bauweise, jedoch mit einer PTE-Gummidichtung. Dadurch eignet sie sich für die Abfüllung von Säuren, Essig, Adipinsäure und anderen chemisch aggressiven Medien. Die Fördermenge der Pumpe beträgt 0,3 Liter pro Hub, Anschlussgewinde ¾ Zoll. Das teleskopische Saugrohr ist von 500 bis 950 mm verstellbar und hat einen Durchmesser von 34 mm.

Für Produkte mit hoher Viskosität werden in der Regel Pumpentypen wie Impellerpumpen , Drehkolbenpumpen , Zahnradpumpen und Membranpumpen verwendet – also hauptsächlich Verdrängerpumpen. Für bestimmte Produkte wie Öl, Transformatoröl, eine Mischung aus Wasser und Mehl im Verhältnis 1:4, Bierwürze, Maische und ähnliche Flüssigkeiten kann erfolgreich eine Kreiselpumpe mit offenem oder breitem Laufrad eingesetzt werden. Ein wichtiger Punkt bei der Verwendung solcher Pumpen mit den oben genannten Medien ist die Notwendigkeit, die Pumpenkammer nach Abschluss des Fördervorgangs zu spülen. Diese Art von Pumpenausrüstung ist mit einer Gleitringdichtung ausgestattet, die im Allgemeinen wartungsfrei ist. Wenn das Fördermedium jedoch zur Kristallisation, zum Anhaften oder zur Klumpenbildung neigt, kann dies zu Schäden an der Dichtung führen. Auf dem folgenden Foto ist ein Schaden am Gummibalg der Gleitringdichtung zu sehen. Dies geschah aufgrund einer nicht rechtzeitig durchgeführten Spülung der Pumpenkammer. Dadurch wurden die Reibflächen durch die stärkehaltige Mischung „verklebt“ und beim nächsten Start der Pumpe wurde der Gummibalg abgerissen. In der Folge trat das Produkt aus der Arbeitskammer in den Raum zwischen Pumpenträger und Elektromotor aus. In diesem Fall bemerkte der Bediener das Leck rechtzeitig und die Gleitringdichtung wurde ersetzt. Andernfalls hätte ein längerer Austritt des Mediums zu einem Schaden am Elektromotor führen können, was deutlich höhere Reparaturkosten und Verzögerungen im Produktionsprozess zur Folge gehabt hätte. Unser Unternehmen bietet nicht nur den Verkauf von Pumpenanlagen und Ersatzteilen an, sondern auch fachkundige Beratung bei Auswahl und Wartung.

Pumpen mit „nassem Rotor“ verdanken ihren Namen einem Konstruktionsmerkmal – der Rotor der Pumpe wird von Gleitlagern gehalten und ist vollständig in Wasser eingetaucht. Der Hauptvorteil dieser Konstruktion ist der geräuscharme Betrieb. Da der Rotor auf Gleitlagern rotiert und keinen Lüfter zur Kühlung besitzt, arbeitet die Pumpe äußerst leise. Manchmal lässt sich die Drehung des Rotors nur mit einem Magnetindikator feststellen. Ein weiterer Vorteil dieser Bauweise ist das Fehlen von Dichtungen. Es handelt sich um eine nahezu hermetisch geschlossene Pumpe, die nur eine Entlüftungsschraube besitzt. Darüber hinaus sind die meisten Pumpen mit „nassem Rotor“ mit einem Drehzahlregler ausgestattet, der es ermöglicht, die Pumpe auch bei kleinen Berechnungsfehlern optimal an das Heizsystem anzupassen. In privaten Heizsystemen sowie in Heizzentralen von Mehrfamilienhäusern, bei denen ein niedriger Geräuschpegel entscheidend ist, sind diese Pumpen nahezu alternativlos. In industriellen Heizsystemen, Heizkesseln, Holztrocknungsanlagen oder in Kühlkreisläufen der Lebensmittelindustrie zeigt diese Bauweise jedoch ihre Schwächen. Da der Spalt zwischen Rotor und Stator sehr gering ist (0,5–2 mm, je nach Modell), sind die Anforderungen an die Wasserreinheit sehr hoch. Das Eindringen von Rost, Schmutz, Dichtungsresten oder Schweißelektroden nach Reparaturen kann zum Ausfall der Pumpe führen. Dieser Pumpentyp ist nur schwer zu reparieren. In der Regel führen Servicefirmen keine Einzelreparaturen am Rotor oder Stator durch und tauschen auch keine Keramiklager separat aus. Stattdessen wird die gesamte Pumpeneinheit ersetzt, was etwa 80 % des Gesamtpreises der Pumpe ausmacht. Ein weiterer wesentlicher Nachteil – insbesondere bei industriellen Anwendungen – ist der Preis. Viele führende Hersteller wie Wilo, Grundfos oder DAB haben mechanisch schaltbare Modelle eingestellt und bieten nun vergleichbare Modelle mit Frequenzregelung an, die teilweise mehr als doppelt so teuer sind wie die alten Varianten. Eine mögliche Alternative für den Austausch nicht mehr produzierter europäischer Pumpen könnten einzelstufige Pumpen mit „nassem Rotor“ von EDWIN oder Inline-Pumpen mit „trockenem Rotor“ mit einem herkömmlichen Asynchronmotor sein.

Partikelfilter sind eines der Hauptbestandteile des Abgassystems eines Fahrzeugs. Dieses Gerät sorgt für die Reinigung der Abgase von Verbrennungsmotoren von festen Staubpartikeln, die bei der Verbrennung von Kraftstoff entstehen – Ruß. Moderne Fahrzeugmotoren sind mit automatischen Systemen zur Regeneration des Filters ausgestattet, die ohne Eingreifen des Fahrers arbeiten. Mit der Zeit jedoch wird diese Reinigung unzureichend, und der Filter muss zur Reinigung in Spezialanlagen ausgebaut werden. Es gibt zwei Hauptmethoden zur Reinigung des Partikelfilters – chemisch und hydrodynamisch . Die chemische Methode erfordert den Einsatz spezieller Reagenzien und entsprechender Ausrüstung. Im Gegensatz dazu ist die hydrodynamische Methode kostengünstiger und umweltfreundlicher. Sie ermöglicht die Wiederherstellung von bis zu 98 % der Filterkapazität. Das Hauptelement der hydrodynamischen Reinigungsanlage ist eine Kreiselpumpe . Je nach Filtertyp werden Pumpen mit Durchflussraten von 50 bis 150 l/min und einem Druck von 4–7 bar verwendet. Die Reinigungsanlage kann vom Zirkulations- oder Durchfluss-Typ sein. In Zirkulationsanlagen (wo verschmutztes Wasser gefiltert und wiederverwendet wird) empfiehlt sich der Einsatz von Ein- oder Zweistufenpumpen mit einem Druck von 4–5 bar. Diese Pumpen haben ein Laufrad, das breit genug ist, um ein Verstopfen durch Ruß- und Schmutzpartikel zu verhindern. In Durchflusssystemen können vertikale mehrstufige Hochdruckpumpen (5–7 bar) verwendet werden. Das Spülwasser gelangt nicht zurück in die Pumpe, sondern wird in die Kanalisation abgeleitet, wodurch das Risiko einer Verschmutzung der Durchflusskomponenten ausgeschlossen ist. Unsere Spezialisten stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl von Pumpenausrüstung für Partikelfilter-Reinigungsanlagen zu unterstützen.

Der Einsatz von Vakuum bei der Rektifikation von Alkohol ermöglicht eine deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs des Prozesses. Bei niedrigerem Druck sinkt der Siedepunkt des Gemisches (Maische) erheblich. Als Folge der niedrigeren Temperatur – Einsparungen bei Energiequellen – Gas und Strom. Technologen von Alkoholbrennereien bezeichnen diese Methode der Rektifikation kurz als „Vakuumkolonne“. Zur Erzeugung dieses Vakuums werden Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen verwendet. Diese Pumpenart besitzt alle notwendigen Eigenschaften für den Einsatz in der Alkoholproduktion – hohe Leistungsfähigkeit, einfache Bedienung und Wartung sowie ausreichende Vakuumtiefe für den technologischen Prozess. Weitere wichtige Faktoren sind die Materialien, aus denen die Pumpe gefertigt ist, sowie die explosionsgeschützte Ausführung des Elektromotors. Da die Vakuumpumpe nicht reine Luft, sondern ein recht aggressives Medium in Form von Alkoholdämpfen und deren Verbindungen absaugt, müssen die strömungsberührten Teile aus Edelstahl AISI 304 oder AISI 316 bestehen. Unser Unternehmen liefert regelmäßig Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen der Marke BTS Engineering sowie des türkischen Herstellers EMSE . Das gesamte von uns gelieferte Pumpensortiment wird durch umfassenden Service (Ersatzteillieferung, technische Dokumentationsunterstützung) unterstützt und ist in Bezug auf technische Eigenschaften und Preis vollständig wettbewerbsfähig mit Herstellern wie GÜCÜM, GARUDA, Hydro-Vacuum, NASH, GENVAC, Robuschi.

Impellerpumpen werden in vielen Branchen und Industrien eingesetzt: Lebensmittelproduktion von Produkten und Getränken, im Kontakt mit Produkten wie Butter, Pasten, Zucker, Honig, Schokolade, Joghurt, Extrakten und so weiter. Kosmetik- und Pharmaindustrie für die Produktion von Flüssigseife, Lotionen, Cremes und Shampoos. Farben- und Lackindustrie für Flüssigkeiten wie Farbe, Tinte, Klebstoff. Die Pumpenserie AD30.1 sind Pumpen mit einem flexiblen Impeller, die aus synthetischen Materialien (Neopren, EPDM, NBR) hergestellt werden, vollkommen ungiftig sind und gegenüber einer breiten Palette von Säuren beständig sind. Diese Pumpen haben sich beim Fördern von empfindlichen Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität, die feste Partikel enthalten können, bewährt. Um mehr zu erfahren oder eine solche Pumpe zu kaufen, klicken Sie hier .

In der modernen Welt gewinnen Windturbinen schnell an Beliebtheit in verschiedenen Bereichen. Sie werden sowohl für den persönlichen Bedarf als auch für den Verkauf von Strom zur passiven Einkommensgenerierung genutzt. Wir installieren eine vertikale Windturbine mit 10 kW 380 V der H-Type Serie. Diese Windturbine hält Windböen von bis zu 65 m/s stand. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 °C und +80 °C. Der Durchmesser des Windrads beträgt 3,9 m. Es besteht aus drei Blättern, die aus einer Aluminiumlegierung gefertigt sind, und ist vor Überlastung durch ein Elektromagnet geschützt, der zur Bremsung der Windturbine dient. Der Magnet ist aus einem seltenen Erdenmaterial, Neodym-Eisen-Bor (NdFeB), gefertigt, das auch als „König der Magneten“ bezeichnet wird.

Hydraulikmotorpumpen der italienischen Firma sind zuverlässig, einfach zu bedienen und pflegeleicht. Dank des Einsatzes eines Hydraulikantriebs kann mit einer solchen Pumpe problemlos Wasser in Tanks, Fässer und ähnliches gefördert werden. Die Hauptanwendungsbereiche sind: Bewässerung, Brandbekämpfung, Schaffung von Tränken und ähnliches. Die maximale Leistung dieser Pumpe beträgt 20 m³/h, und die Förderhöhe erreicht 27 Meter Wassersäule. Die Pumpe kann über diesen Link bestellt werden oder weitere Informationen dazu erhalten werden.

Paddelmischer der Serie ML ist zum Mischen von Flüssigkeiten und Lösungen ohne das Vorhandensein fester, unlöslicher Einschlüsse größer als 5 mm mit einer dynamischen Viskosität von nicht mehr als 400-1000 cP und einer Temperatur von nicht mehr als 90°C vorgesehen. Alle Teile des Mischers, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, sind aus rostfreiem Stahl AISI 304 (entspricht 12Х18Н10Т) gefertigt. Betriebsbedingungen: Umgebungstemperatur nicht mehr als 40°C; Relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80%. Der Paddelmischer ML besteht aus den folgenden Hauptteilen (siehe Abbildung): 1 — Elektromotor, 2 — Schneckengetriebe, einstufig, 3 — Stützflansch mit Wellendichtung, 4 — Welle, 5 — Impeller. Das Funktionsprinzip des Mischers basiert auf der Übertragung des Drehmoments vom Elektromotor auf den Impeller durch das einstufige Schneckengetriebe. Das Getriebe reduziert die Drehzahl der Mischerwelle auf den erforderlichen Wert, wobei das Drehmoment erhöht wird. Der Mischer wird durch einen dreiphasigen Asynchronmotor (Pos. 1) angetrieben. Das Schneckengetriebe (Pos. 2) ist einstufig und in einem Aluminiumgehäuse untergebracht. Der Mischer ML hat einen Stützflansch mit Wellendichtung (Pos. 3), der zur Befestigung des Mischers an einem Behälter oder einer speziellen Stütze dient. Die Welle (Pos. 4) ist hohl und aus rostfreiem Stahl gefertigt. Die Impellerblätter (Pos. 5) sind im Winkel von 45° zur Wellenachse angeordnet. Beim Drehen des Impellers lenkt die axiale Kraft das gemischte Produkt nach unten entlang der Wellenachse und teilweise in radialer Richtung, was eine effektive Vermischung des Produkts gewährleistet und seine Ablagerung am Boden des Behälters verhindert. Für schwer lösliche und viskosere Produkte (Viskosität 2000-5000 cP) ist es ratsam, zweistufige Mischer mit zwei Reihen von Impellern zu verwenden, die im Winkel von 45° versetzt sind. Anwendungsbereiche von Paddelmischern Der Paddelmischer hat eine einfache und zuverlässige Konstruktion und wird in der chemischen Industrie weit verbreitet eingesetzt. Er ist nicht nur zum Mischen von flüssigen Reagenzien erforderlich, sondern auch in Fällen, in denen das Mischmedium Gas oder Luft ist, sowie zum Mischen von Flüssigkeiten und Gasen. Neben der chemischen Produktion finden Paddelmischer Anwendung in: der Lack- und Beschichtungsindustrie zur Herstellung von Farbstoffzusammensetzungen und Farbmischungen; der Erdölindustrie zum Mischen von Erdölprodukten; der pharmazeutischen Industrie zur Herstellung verschiedener flüssiger Arzneimittel; der Bauindustrie zur Herstellung von Baustellenmörteln und Mischungen.