Juni 2025 — Prom-nasos.com.ua

Kohlensäure oder Kohlenstoffdioxid (Kohlendioxid, Kohlenstoffoxid (IV), CO₂) – ein farbloses Gas (unter Normalbedingungen), das sich leicht in Wasser löst. Abgesehen von der allgemein bekannten Tatsache, dass es ein wichtiger Bestandteil des Photosyntheseprozesses ist, wird diese Substanz in der Lebensmittel-, Pharma-, Landwirtschafts- und Maschinenbauindustrie weit verbreitet eingesetzt. Im technologischen Prozess der Kohlendioxidproduktion ist der Einsatz von Transportmitteln für das Produkt unerlässlich, insbesondere einer Pumpeneinheit. Kohlendioxid befindet sich bei niedriger Temperatur und hohem Druck im flüssigen Zustand. Auf dem Foto unten ist eine vertikale mehrstufige Pumpe zu sehen, die in einer Produktionslinie für Kohlensäure installiert ist. Auf der Oberfläche der Pumpe und der Absperrarmaturen ist Frostbildung (gefrorener Wasserdampf aus der Luft) zu erkennen. Ein Merkmal dieses Pumpentyps ist die Fähigkeit, durch die Anzahl der auf einer Welle hintereinander angeordneten Laufräder einen hohen Druck zu erzeugen. Diese Konstruktion ermöglicht Druckwerte von 3 bis 25 bar. Ein Nachteil der vertikalen Anordnung ist die Gefahr der Bildung von Dampf-Luft-Blasen im oberen Teil der Pumpe durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit, was zum lokalen Sieden von Kohlendioxid führen kann. Gerade in diesem Teil der Pumpe befindet sich die Gleitringdichtung. Dieses Bauteil verhindert das Austreten von Flüssigkeit aus der Arbeitskammer und sollte durch die geförderte Flüssigkeit gekühlt werden. Da sich jedoch eine Dampf-Luft-Zone bildet, in der die Dichtung ohne Flüssigkeit arbeitet (sogenannter „Trockenlauf“), verringert sich die Lebensdauer der Dichtung erheblich. Bei „Trockenlauf“ kommt es zu schnellem Verschleiß der Reibpaare und zum Schmelzen der Gummidichtungen. Um dieses Problem zu lösen, kann ein Bypass-Rohr (Bypass) verwendet werden. Dieses Bauteil der Pumpenverrohrung ermöglicht die Ableitung der Dämpfe in die Saugleitung und verhindert so die Bildung einer Dampf-Luft-Blase im Bereich der Gleitringdichtung.

Manuelle Fasspumpen sind die optimale Lösung für kleine Unternehmen, Kfz-Werkstätten, Lebensmittelbetriebe – überall dort, wo Produkte abgefüllt oder kleine Mengen für einen bestimmten technologischen Prozess entnommen werden müssen. Diese Pumpen können verwendet werden, um aus Großgebinden Motoröl, Pflanzenöl, Düngemittel, Enzympräparate, Pflanzenschutzmittel, Frostschutzmittel, Glykol, Alkohol, Dieselkraftstoff, Benzin usw. zu entnehmen. Unsere Produktlinie manueller Fasspumpen wird vom italienischen Hersteller FLUIMAC angeboten. Die „gelbe“ Pumpe, Modell N-04, ist für den Einsatz mit Kraft- und Schmierstoffen sowie fetthaltigen Produkten konzipiert. Die Konstruktion der Pumpe ist einfach und zuverlässig. Die ausziehbare Saugstange ermöglicht den Einsatz in Behältern unterschiedlicher Tiefe, und die FKM-Gummidichtung gewährleistet chemische Beständigkeit und eine lange Lebensdauer. Die „blaue“ Pumpe, Modell N-04 Blue, besitzt eine ähnliche Bauweise, jedoch mit einer PTE-Gummidichtung. Dadurch eignet sie sich für die Abfüllung von Säuren, Essig, Adipinsäure und anderen chemisch aggressiven Medien. Die Fördermenge der Pumpe beträgt 0,3 Liter pro Hub, Anschlussgewinde ¾ Zoll. Das teleskopische Saugrohr ist von 500 bis 950 mm verstellbar und hat einen Durchmesser von 34 mm.

Für Produkte mit hoher Viskosität werden in der Regel Pumpentypen wie Impellerpumpen , Drehkolbenpumpen , Zahnradpumpen und Membranpumpen verwendet – also hauptsächlich Verdrängerpumpen. Für bestimmte Produkte wie Öl, Transformatoröl, eine Mischung aus Wasser und Mehl im Verhältnis 1:4, Bierwürze, Maische und ähnliche Flüssigkeiten kann erfolgreich eine Kreiselpumpe mit offenem oder breitem Laufrad eingesetzt werden. Ein wichtiger Punkt bei der Verwendung solcher Pumpen mit den oben genannten Medien ist die Notwendigkeit, die Pumpenkammer nach Abschluss des Fördervorgangs zu spülen. Diese Art von Pumpenausrüstung ist mit einer Gleitringdichtung ausgestattet, die im Allgemeinen wartungsfrei ist. Wenn das Fördermedium jedoch zur Kristallisation, zum Anhaften oder zur Klumpenbildung neigt, kann dies zu Schäden an der Dichtung führen. Auf dem folgenden Foto ist ein Schaden am Gummibalg der Gleitringdichtung zu sehen. Dies geschah aufgrund einer nicht rechtzeitig durchgeführten Spülung der Pumpenkammer. Dadurch wurden die Reibflächen durch die stärkehaltige Mischung „verklebt“ und beim nächsten Start der Pumpe wurde der Gummibalg abgerissen. In der Folge trat das Produkt aus der Arbeitskammer in den Raum zwischen Pumpenträger und Elektromotor aus. In diesem Fall bemerkte der Bediener das Leck rechtzeitig und die Gleitringdichtung wurde ersetzt. Andernfalls hätte ein längerer Austritt des Mediums zu einem Schaden am Elektromotor führen können, was deutlich höhere Reparaturkosten und Verzögerungen im Produktionsprozess zur Folge gehabt hätte. Unser Unternehmen bietet nicht nur den Verkauf von Pumpenanlagen und Ersatzteilen an, sondern auch fachkundige Beratung bei Auswahl und Wartung.

Pumpen mit „nassem Rotor“ verdanken ihren Namen einem Konstruktionsmerkmal – der Rotor der Pumpe wird von Gleitlagern gehalten und ist vollständig in Wasser eingetaucht. Der Hauptvorteil dieser Konstruktion ist der geräuscharme Betrieb. Da der Rotor auf Gleitlagern rotiert und keinen Lüfter zur Kühlung besitzt, arbeitet die Pumpe äußerst leise. Manchmal lässt sich die Drehung des Rotors nur mit einem Magnetindikator feststellen. Ein weiterer Vorteil dieser Bauweise ist das Fehlen von Dichtungen. Es handelt sich um eine nahezu hermetisch geschlossene Pumpe, die nur eine Entlüftungsschraube besitzt. Darüber hinaus sind die meisten Pumpen mit „nassem Rotor“ mit einem Drehzahlregler ausgestattet, der es ermöglicht, die Pumpe auch bei kleinen Berechnungsfehlern optimal an das Heizsystem anzupassen. In privaten Heizsystemen sowie in Heizzentralen von Mehrfamilienhäusern, bei denen ein niedriger Geräuschpegel entscheidend ist, sind diese Pumpen nahezu alternativlos. In industriellen Heizsystemen, Heizkesseln, Holztrocknungsanlagen oder in Kühlkreisläufen der Lebensmittelindustrie zeigt diese Bauweise jedoch ihre Schwächen. Da der Spalt zwischen Rotor und Stator sehr gering ist (0,5–2 mm, je nach Modell), sind die Anforderungen an die Wasserreinheit sehr hoch. Das Eindringen von Rost, Schmutz, Dichtungsresten oder Schweißelektroden nach Reparaturen kann zum Ausfall der Pumpe führen. Dieser Pumpentyp ist nur schwer zu reparieren. In der Regel führen Servicefirmen keine Einzelreparaturen am Rotor oder Stator durch und tauschen auch keine Keramiklager separat aus. Stattdessen wird die gesamte Pumpeneinheit ersetzt, was etwa 80 % des Gesamtpreises der Pumpe ausmacht. Ein weiterer wesentlicher Nachteil – insbesondere bei industriellen Anwendungen – ist der Preis. Viele führende Hersteller wie Wilo, Grundfos oder DAB haben mechanisch schaltbare Modelle eingestellt und bieten nun vergleichbare Modelle mit Frequenzregelung an, die teilweise mehr als doppelt so teuer sind wie die alten Varianten. Eine mögliche Alternative für den Austausch nicht mehr produzierter europäischer Pumpen könnten einzelstufige Pumpen mit „nassem Rotor“ von EDWIN oder Inline-Pumpen mit „trockenem Rotor“ mit einem herkömmlichen Asynchronmotor sein.

Die ersten Prototypen von Solarmodulen wurden bereits Mitte des 19. Jahrhunderts erfunden. Sie wurden anschließend weiterentwickelt und immer beliebter, doch erst in den letzten acht Jahren haben sie sich massiv verbreitet. Heute ist Solarenergie nicht nur eine wirtschaftlich sinnvolle Investition, sondern auch eine umweltfreundliche Lösung für ökologische Probleme. Solarmodule reduzieren CO2-Emissionen und helfen so, die globale Erwärmung und den Klimawandel zu bekämpfen. Vor dem Kauf von Solarmodulen sollte man entscheiden, ob sie für den Eigenverbrauch oder zum Verkauf bestimmt sind. Wenn eine Privatperson mit dem System Einkommen erzielen möchte, darf die Leistung 30 kW nicht überschreiten. Bei Eigenverbrauch wird die Anlage an den Verbrauch angepasst. Die Module unterscheiden sich in Leistung und Material: monokristallin (am häufigsten) und amorph. Angenommen, du brauchst 10 kW Leistung und wählst Module mit 560 W. Gesamtleistung durch die Leistung eines Moduls teilen. 15–20 % Reserve hinzurechnen, um Verluste auszugleichen. 10 000 W / 560 W = 17,8 Module Mit 15–20 % Zuschlag: 17,8 * 1,15 = 20,47 → aufrunden auf 21 Module. Um eine 10 kW-Anlage zu betreiben, werden also 21 Solarmodule benötigt. Solche Module kannst du direkt bei uns kaufen, einfach hier klicken .