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Anwendungsbereiche Chemische Industrie Herstellung von Farben und Lacken Öl- und Gasindustrie sowie Raffinerien Pharmazeutische Industrie und Biotechnologie Explosionsgefährdete Produktionsbereiche Labore mit gefährlichen Stoffen Diese Pumpe arbeitet zuverlässig mit Flüssigkeiten, die Metalle aggressiv angreifen, eine hohe Flüchtigkeit oder Toxizität besitzen und bei denen Emulsionen, Suspensionen oder feste Partikel in der Zusammensetzung üblich sind. Vorteile Vollständiger Explosionsschutz Dank der ATEX-Zertifizierung arbeitet die Pumpe ohne Funkenrisiko, was besonders wichtig bei Arbeiten in gefährlichen Umgebungen ist. Korrosionsbeständige Materialien Polypropylen und PTFE halten aggressiven chemischen Umgebungen sowie sauren oder alkalischen Lösungen stand. Kein elektrischer Antrieb Der pneumatische Betrieb macht eine Stromversorgung überflüssig. Einfache Wartung Die einfache Membrankonstruktion ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte technische Wartung. Flexible Einsatzmöglichkeiten Geeignet für ein breites Spektrum an Flüssigkeiten: von sauberen bis zu viskosen, abrasiven oder chemisch aktiven Medien. ATEX DiaPump DP 05 PP/T ist eine gute Lösung, die problemlos zum Fördern aggressiver, explosionsgefährlicher und anspruchsvoller Flüssigkeiten in industriellen Anwendungen eingesetzt werden kann. Die Kombination aus dem explosionsgeschützten ATEX-Standard, korrosionsbeständigen Materialien und einfacher Wartung macht diese Pumpe für verschiedene Industriezweige geeignet. Die Pumpe ist so konstruiert, dass sie lange zuverlässig arbeitet und die Sicherheit des Personals gewährleistet. Die ATEX DiaPump DP 05 PP/T Pumpe können Sie auf unserer Website bestellen – legen Sie sie einfach in den Warenkorb oder wenden Sie sich an unsere Berater.

Molekularsieb Typ 3A ist eine Art Zeolith mit sehr kleinen Poren von etwa 3 Ångström (0,3 nm) Durchmesser. Aufgrund seiner Eigenschaften kann es Moleküle kleiner Größe adsorbieren, was es sehr effektiv für die selektive Adsorption macht. Zum Beispiel: Wasser (H₂O) — Hauptanwendung: Trocknung von Gasen und Flüssigkeiten; Ammoniak (NH₃); Methanol (CH₃OH). Größere Moleküle wie Ethanol (C₂H₅OH), Butan oder Kohlenwasserstoffe mit langen Ketten können jedoch nicht in die Poren eindringen und werden daher nicht adsorbiert. Hauptanwendungsbereiche des Molekularsiebs 3A: Trocknung von Erdgas und Biogas – entfernt Wasserdampf, ohne größere Moleküle (z. B. Kohlenwasserstoffe) zu adsorbieren. Trocknung von Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Helium – wird häufig in industriellen Anlagen eingesetzt, um ein extrem niedriges Feuchtigkeitsniveau zu erreichen. Wird zur Trocknung von Ethanol, Methanol und anderen Alkoholen verwendet – ermöglicht einen hohen Grad der Dehydratisierung, beispielsweise bei der Herstellung von wasserfreiem Ethanol. Entfernung von Wasser aus Flüssiggas (LPG), Propan und Butan. Wird bei der Lagerung und beim Transport von Kohlenwasserstoffen eingesetzt, um Korrosion und Hydratbildung zu verhindern. Als Adsorbens in Verpackungen zur Aufrechterhaltung einer trockenen Umgebung. Wird in Prozessen zur Konzentration oder Reinigung von Produkten verwendet.

Impellerpumpe gehört zu den Flügelzellen-Rotationspumpen und ist eine Verdrängerpumpe. Sie wird unterschiedlich bezeichnet: Pumpe mit flexiblen Flügeln, Pumpe mit weichem Rotor oder Pumpe mit flexiblem Laufrad. Gemeint ist jedoch immer dieselbe Pumpe – die Impellerpumpe. Anwendungsbereiche der Pumpe: Lebensmittelindustrie, Kosmetikindustrie, chemische Industrie sowie pharmazeutische Industrie. Die Pumpe wird zum Fördern von dicken und viskosen Produkten wie Honig, Marmelade, Joghurt, Konfitüre, Kondensmilch usw. eingesetzt. In der Kosmetikindustrie wird sie zum Fördern von Shampoos, Gesichtsmasken, Gelen, Cremes und Lotionen verwendet. Die Impellerpumpe besteht aus zwei Hauptteilen: dem Elektromotor und dem Pumpengehäuse. In der Pumpe wird ein geschlossener Asynchron-Elektromotor mit einer maximalen Wellendrehzahl von bis zu 1.500 U/min verwendet. Am häufigsten werden Pumpen mit einem Elektromotor eingesetzt, der mit 900 U/min arbeitet. Der Leistungsbereich der Elektromotoren für Impellerpumpen liegt zwischen 0,55 kW und 6 kW. Die Pumpen werden sowohl mit Motor als auch ohne Motor hergestellt. Das Pumpengehäuse besteht aus einem vorderen Deckel, einem hinteren Deckel, einem flexiblen Laufrad – dem Impeller, einer Gleitringdichtung sowie einem Befestigungsflansch. Der bewegliche Teil der Pumpe – der Impeller – befindet sich im Inneren des Gehäuses und ist zwischen dem vorderen und dem hinteren Deckel angeordnet. Es handelt sich um ein breites, monolithisches Laufrad vom offenen Typ mit einer unterschiedlichen Anzahl flexibler Schaufeln. Die Breite des Impellers beeinflusst die Förderleistung der Pumpe. Die Pumpe mit flexiblem Laufrad ist selbstansaugend und kann das Produkt aus einer Tiefe von bis zu 5 Metern ansaugen. Die Impellerpumpe vereint die Möglichkeiten einer Kreiselpumpe und einer Verdrängerpumpe: Sie erzeugt Druck und Förderleistung und kann gleichzeitig dicke und viskose Flüssigkeiten fördern. Eine große Auswahl an Impellerpumpen des bekannten Herstellers AlphaDynamic kann in unserem Online-Shop erworben werden.

Pumpen der Serie NOVAX des italienischen Herstellers ROVER POMPE sind für das Fördern von Flüssigkeiten jeder Art vorgesehen, sofern diese nicht chemisch aggressiv oder abrasiv sind. Diese Pumpen finden Anwendung in der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie. ROVER POMPE ist auf Flüssigkeitsring- (Wirbel-) und Zahnradpumpen spezialisiert. Die Pumpen dieser Serie werden aus einer hochwertigen Edelstahllegierung hergestellt, die speziell entwickelt wurde, um eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Einflüsse zu gewährleisten und dadurch hohe Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Anwendungen: Förderung von Wasser, Wein, Milch, Molke, Bier, Würze, Maische, Sirup, Emulsionen, Essig, niedrigviskosen Öllösungen sowie neutralen flüssigen Reinigungsmitteln.

Angel Thermal Tolerance Alcohol Active Dry Yeast ist eine aktive trockene Alkoholhefe, die speziell für die Fermentation unter Bedingungen hoher Temperaturen, hoher Alkoholkonzentration und erhöhter Säure entwickelt wurde. Die Hefe eignet sich für die Herstellung von Kraftstoff- und Lebensmittel-Ethanol aus Rohstoffen wie Mais, Reis, Maniok, Sorghum sowie aus zuckerhaltigen Rohstoffen. Haupteigenschaften: Temperaturbeständigkeit: Die Hefe kann bei hohen Temperaturen arbeiten (von 28 °C bis 42 °C). Ethanoltoleranz: bis zu 17 % vol. (v/v). Säurebeständigkeit: kann bei einem pH-Wert bis zu 2,5 fermentieren, was hilft, bakterielle Kontamination zu verhindern und die Ethanol-Ausbeute zu erhöhen. Osmotische Beständigkeit: hält bis zu 60 % Glukose aus. Feuchtigkeit: nicht mehr als 6,5 %. Lebende Hefezellen: mindestens 75 %. Gesamtzahl der Hefezellen: mindestens 2,5 × 10⁹ /g. Anwendung: Trockene Hefe in den Fermentationsbehälter mit einer Dosierung von 2,5–3 kg Hefe pro 1 m³ Würze einbringen. Die anfängliche Anzahl der Hefezellen in der Würze erreicht 5 Millionen/ml.

Abwasserpumpstation AIZL ist eine fertige Lösung sowohl für ein Privathaus als auch für ein Industrieobjekt (Schutzräume, Kellerräume, Ferienhäuser, Ableitung von Abwasser aus Betrieben der Lebensmittelindustrie usw.). Vorteile einer kompakten modularen Abwasserpumpstation Vollständige Dichtheit, keine Geruchsbelästigung; Kunststoffbehälter mit unterschiedlichem Volumen je nach Leistung, korrosionsbeständig in aggressiver Umgebung; Außen installierter Elektromotor mit Ölkühlung aus Edelstahl – zuverlässiger Betrieb und einfache Wartung; Elektronischer Wasserstandssensor – präzise Messung sowie rechtzeitiges Ein- und Ausschalten der Pumpe; Fernbedienung mit Touchscreen ist im Lieferumfang enthalten; Zulässiger Einsatz bei Wassertemperaturen bis +60℃, kurzzeitig bis +90℃. Eine solche Pumpstation ist eine fertige Lösung für Abwassersysteme. Im Sortiment gibt es Modelle für Privathäuser sowie Versionen für den industriellen Einsatz mit der Bezeichnung PRO.

Tauchfähige Drainage- und Fäkalpumpen werden zweifellos sowohl in der Industrie als auch im privaten Bereich sehr широко eingesetzt. Der Hauptnachteil dieses Pumpentyps ist die aufwendige Wartung und Reparatur. Wenn die Gleitringdichtung ausfällt oder der Motor durchbrennt, muss die Pumpe aus der Klärgrube herausgezogen, gereinigt und der Pumpenteil zerlegt werden. Häufig wird aufgrund des langen Betriebs der Anlage in einer aggressiven Umgebung selbst eine einfache Aufgabe wie das Lösen der Befestigungsschrauben zu einer schwierigen Arbeit. Eine alternative Lösung zu diesen Pumpen sind selbstansaugende Pumpen für Schmutzwasser zur oberirdischen Installation. Dank des Vorhandenseins einer Vorfüllkammer (siehe Foto unten) und einer speziellen Laufradkonstruktion – ein Wirbel-Mehrkanal-Laufrad (siehe Foto unten). Diese Pumpen können erfolgreich zum Abpumpen von Oberflächenwasser aus Klärgruben und Senkgruben eingesetzt werden. Der Vorteil der Verwendung einer solchen Pumpe besteht darin, dass sie zum Abpumpen von Flüssigkeiten aus Behältern mit engem Hals eingesetzt werden kann, wenn keine Möglichkeit besteht, eine Fäkalpumpe zu installieren, da in diesem Fall nur ein Rohr in den Behälter abgesenkt werden muss. Darüber hinaus ist diese Pumpenausrüstung bequem zu warten. Zum Beispiel kann der Austausch der Gleitringdichtung vor Ort durchgeführt werden, sogar ohne die Pumpe vom Installationsort zu demontieren.

Drehkolbenpumpe – eine Verdrängerpumpe. Der Produkttransport erfolgt mithilfe von Kolben (Loben) zwischen den Wänden der Arbeitskammer und den Kolben. Die Kolben können je nach Fördermedium, dessen Dichte und Viskosität, unterschiedliche Formen haben. Merkmale der Drehkolbenpumpe: bei der Rotation berühren sich die Kolben nicht Im Gegensatz zu einer Zahnradpumpe , bei der das Antriebszahnrad das Drehmoment durch direkten Kontakt auf das angetriebene Zahnrad überträgt, bleibt zwischen den Kolben und dem Gehäuse stets ein minimaler Spalt erhalten. Dank dieser Eigenschaft arbeitet die Pumpe leise, und die Förderung erfolgt gleichmäßig, ohne das Produkt zu beschädigen. die Drehkolbenpumpe arbeitet mit niedrigen Drehzahlen – von 200 bis 500 U/min. Die niedrige Drehzahl gewährleistet eine pulsationsfreie Förderung, verhindert Schaumbildung (Reinigungsmittel, Milchprodukte, verschiedene Ölsorten) und erhöht deutlich die Lebensdauer der Lager und Gleitringdichtungen. kann heiße Medien bis zu 150℃ fördern Dank der speziellen Konstruktion der Gleitringdichtung sowie deren Platzierung außerhalb der Arbeitskammer kann dieser Pumpentyp heiße Medien mit verschiedenen Einschlüssen fördern.

Unser Unternehmen liefert seit vielen Jahren erfolgreich lose Kolonnenpackungen verschiedener Typen aus unterschiedlichen Materialien. Dazu gehören insbesondere Pallringe, Raschigringe, Molekularsiebe, Keramikkugeln usw. Jeder dieser Packungstypen wird in verschiedenen technologischen Prozessen eingesetzt, wie z. B. Reinigung, Dehydratisierung, Sättigung, Verbesserung des Stoffaustauschs und vielen anderen Prozessen. Der überwiegende Teil dieser Produkte wird in kg (Kilogramm) erfasst und entsprechend in Kilogramm an den Kunden geliefert. Der Preis für das Produkt ist ebenfalls pro 1 kg angegeben. Oft stellen Kunden die Frage, wie viele Kilogramm des jeweiligen Produkts gekauft werden müssen, um ein bestimmtes Volumen einer Kolonne oder eines Behälters zu füllen. Für Schüttprodukte wird eine Eigenschaft verwendet, die als Schüttdichte bezeichnet wird. Die Schüttdichte ist das Verhältnis der Masse der Packung zu dem Volumen, das sie einnimmt. Sie wird in kg/m³ gemessen. Diese Eigenschaft ist in der Produktkarte für jedes Produkt angegeben (siehe Foto oben). Entsprechend ergibt sich aus der Formel, dass zur Bestimmung der erforderlichen Masse der Packung die Schüttdichte mit dem angegebenen Volumen multipliziert werden muss. Zum Beispiel müssen Sie die erforderliche Masse von Raschigringen A1 25 gemäß GOST 17612-89 berechnen, um eine Kolonne mit einem Volumen von 2,3 m³ zu füllen. Entsprechend beträgt die erforderliche Masse der Packung m = 2,3 × 596 = 1370,8 kg Es kann auch die umgekehrte Aufgabe gelöst werden – zu berechnen, welches Volumen mit einer bestimmten Menge an Packung gefüllt werden kann. Wenn Sie beispielsweise 200 kg der Packung aus dem vorherigen Beispiel haben, können Sie ein Volumen von V = 200 / 596 = 0,336 m³, also 336 Liter, füllen.