Durchflussregelung der Verdrängerpumpe

Verdrängerpumpen sind Geräte, die nach dem Prinzip der Volumenänderung der Arbeitskammer funktionieren. Dies kann durch einen exzentrisch montierten Impeller (in einer Impellerpumpe), das Drehen von Zahnrädern, Kolbenbewegung, Membranbewegung, Änderung des Schlauchvolumens (peristaltische Pumpe) usw. erfolgen.

Aus dem Funktionsprinzip solcher Pumpen ergibt sich, dass ihre Leistung nicht durch das Schließen von Absperrventilen (auf der Druck- oder Saugseite) reguliert werden sollte – das kann schädlich und gefährlich für die Pumpe und das gesamte System sein.

Im Gegensatz zu dynamischen Pumpen erzeugen diese Pumpen keinen Druck, sondern überwinden vorhandenen Druck – dieser kann Dutzende oder sogar Hunderte von Megapascal (MPa) betragen.

Das bedeutet, dass z. B. eine Zahnradpumpe in einem Umlaufsystem tatsächlich den Widerstand des Rohrsystems (Rohre, Bögen, Filter) auf dem Manometer anzeigt.

Manometer in einem Transformator-Kühlsystem. Es arbeitet eine Zahnradpumpe ENP 1010 mit einem maximalen Druck von 15 bar. Das Manometer zeigt 0,2 bar an.

Darunter im Bild – das Ergebnis des Schließens des Ventils an der Druckleitung im selben System.

Durch das Schließen des Ventils wurde die Dichtungsgummierung beschädigt.

Ein weiteres Beispiel – der Versuch, den Durchfluss einer Impellerpumpe AlphaDynamic durch ein Ventil zu regeln.

Ergebnis – Impeller beschädigt und Reparatur notwendig.

Fazit – Die Leistung einer Verdrängerpumpe sollte mit einer Bypass-Leitung oder einem Frequenzumrichter geregelt werden. ES IST STRENGSTENS VERBOTEN, Absperrventile am Ein- oder Ausgang der Pumpe zu schließen. Falls kein Bypass installiert ist, müssen Sicherheitsventile vorhanden sein.