April 2021 — Prom-nasos.com.ua
Hersteller von Pumpanlagen für die chemische Industrie bevorzugen zunehmend Polymere bei der Auswahl von Materialien für ihre Produkte. Dies liegt an ihrer extremen Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Verarbeitbarkeit und manchmal an der relativen Billigkeit gegenüber Metallen. Kunststoffpumpen sind wesentlich leichter als Metallproben. Dabei haben sie eine ausreichende Festigkeit für den Betrieb mit Motoren bis 3000 U/min und eine beträchtliche Leistung.
Jetzt sind die wichtigsten Arten von chemischen Pumpen Kreisel-und Membranpumpen.
Moderne Kreiselpumpen sind überwiegend Pumpen mit spezieller Gleitringdichtung und Pumpen mit Magnetkupplung.
(3.000 U/min) sind für das schnelle Pumpen und/oder Pumpen von aggressiven Flüssigkeiten mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 9 bis 40 m3 / h ausgelegt.
Bei geöffnetem Laufrad kann die Pumpe sogar sehr verschmutzte Flüssigkeiten, die kleine schwebende dichte Partikel enthalten, kontinuierlich pumpen.
Spezielle chemikalienbeständige mechanische Dichtungen verhindern, dass aggressive Lösungen von Chemikalien aus dem Pumpenteil austreten und den Motor beschädigen. Sie werden aus Polymeren für den Einsatz unter Standardbedingungen hergestellt. Für schwere und stark verschmutzte Flüssigkeiten werden Teflon und Reibpaare aus Keramik oder Siliziumkarbid verwendet.
Die relative Festigkeit der Polymermaterialien ermöglichte die Herstellung neuer Pumpentypen-Kunststoffpumpen mit Magnetkupplung.
Magnetkupplungs-Kreiselpumpen werden in Prozessen verwendet, bei denen aggressive Reagenzien und Lösungen zirkuliert oder gepumpt werden müssen.
Der Magnet auf der Motorwelle mit seinem Magnetfeld dreht sich der Magnet in das Laufrad der Pumpe integriert. Daher sind keine Wellendichtungen erforderlich, da die aggressive Flüssigkeit nicht mit ihr in Kontakt kommt. Kein teures Schaftmaterial aus speziellen stabilen Legierungen erforderlich. Dies reduziert die Betriebskosten erheblich
Pumpen mit Magnetkupplung sind für das schnelle Pumpen und/oder Pumpen von aggressiven Flüssigkeiten mit einer Durchflussrate von 15 bis 1230 l/min (0,9 - 73,8 m3/h) ausgelegt. Pumpen mit Magnetkupplung werden zum Pumpen von sauberer Flüssigkeit mit einer Viskosität von bis zu 200 sPz (bei 20 °C) verwendet.
Im Allgemeinen sind Kunststoffe nicht ausreichend resistent gegen Flüssigkeiten mit einem Gehalt an abrasiven Partikeln. Nur einige von ihnen sind so abrasiv wie Edelstahl und Kohlenstoffstahl.
Relative Volumenabrieb von verschiedenen Materialien (Abrieb PE-1000-100) gemäß der Prüfmethode des abrasiven Verschleißes in der abrasiven Mischung (ISO 15527).
Daher können nur PVDF (Polyvinyldenfluorid) und PE-100, PE-HD (Polyethylen) in der Abriebfestigkeit mit Metallen konkurrieren.
Eine große Menge an abrasiven und festen Partikeln in der Flüssigkeit führt zu einem schnellen Ausfall von Kunststoffpumpen mit Magnetkupplung.
Für die Filtration von groben Partikeln sollten spezielle Vorfilter verwendet werden.
Moderner Vorfilter ist für die Montage von pneumatischen oder Kreiselpumpen, zu schützen Sie von Schwebstoffe und Fremdkörpern, ohne übermäßigen Verlust der Leistung.
Der Korbfilter ist ein wichtiges Gerät zum Schutz der Pumpe. Durch seine Verwendung werden die suspendierten Scheiben, die in der Flüssigkeit enthaltenen Fäden, gefiltert. Diese Elemente sind besonders schädlich für Pumpen. Das Set enthält keine Metallteile und ist daher ideal für stark aggressive Substanzen wie Säuren und Laugen, die in der chemischen Industrie verwendet werden. Das Filtergerät macht es einfach zu reinigen und zu inspizieren.
Auch für abrasive viskose Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit dichten Scheiben eignen sich Kunststoffmembranpumpen.
Spezielle Schlammpumpen (Schlammpumpen) bewältigen diese Aufgaben besser.
Medium berührende Teile der Schlammpumpe ist aus hohe Chromlegierung-Legierung oder mit verschleißfesten Gummi, dass macht Sie geeignet für Flüssigkeiten, die Feste Partikel, sowie Säuren oder Laugen, die es ermöglicht den Einsatz dieser Pumpen für eine Vielzahl von Flüssigkeiten .
Zentrifugalschlammpumpen werden zum Pumpen von abrasiven Flüssigkeiten mit einer hohen Konzentration von Schwebeteilchen verwendet. Die Pumpen haben verschiedene Arten der Konstruktion: horizontal selbstansaugend, halb belastet, untergetaucht.
Unter schwierigen Betriebsbedingungen verwenden spezielle Gummi ausgekleidete chemische Pumpen Sowie Pumpen mit einem Arbeitsteil aus dickwandigem, säurebeständigem Edelstahl AISI 316L .
SPECK, ein deutscher Hersteller von Pumpen für Schwimmbäder und Zirkulation mit Filtern, ist auf die Montage von Pumpen für Zirkulation und Vorfiltration in Schwimmbädern spezialisiert.
SPECK-Gleitringdichtung zur Pumpe selbst auswählen oder vom Manager beraten und auswählen bestellen.
Jeder Pumpenhersteller "verschlüsselt" die Gleitringdichtung ,die unter seiner Artikelnummer oder Artikelnummer Standard ist.Beim Austausch der Gleitringdichtung haben wir die folgenden Endmodelle identifiziert ,ähnlich wie KSB KU043M1-5A material 0101VGG, es ist BURGMAN M7N und R-H12N 43, CAR/SIC, EPDM, 304, G9 nach BTS Engineering Artikel: R-M7N 43, SIC/SIC, VITON, 316, G9
R-CR-Kartuschendichtungen für Grundfos CR, CRE, CRI, CRIE, CRN, CRNE, CRT, und CRTE-Pumpen
Materialausführung:
HQQE, HQQV, HQQK , HQQF , HQBE , HQBV , HQBK , HUBE , HUBV, HUBK, HUBF, HUUE, HUUV , HUUV* , HUUK, HUUF
Teilenummer der Gleitringdichtung:
96455086, 96455087, 96533326, 96533327, 96455088 , 96455089 , 96491375 , 96455082 , 96455083 , 96533322 , 96533323 , 96455084 , 96455085 , 91043611 , 96533324 , 96533325
96511844 ,96511845, 96511846, 96511847 , 96511848 , 96511849 , 96511836 , 96511837 , 96511838 , 96511839 , 96511840 , 96511841 , 96511842 , 96511843
96525458, 96525490, 96533369, 96533412 , 96525457 , 96525459 , 96533365 , 96533366 , 96436727 , 96436728 , 96533367 , 96533368
Kartonendichtungen für Grundfos CR-Pumpen immer auf Lager:
12 mm für CR, CRN 1,3,5
16 mm für CR, CRN 10,15,20
22 mm für CR, CRN 32,45,90,120,150
13 april 2021
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