Wartung einer pneumatischen Membranpumpe

Pneumatische Membranpumpen sind universelle Verdrängerpumpen mit einem sehr breiten Einsatzspektrum – von der Lebensmittelindustrie bis hin zur chemischen Industrie.

Diese Pumpen sind äußerst zuverlässig und wartungsarm. Dem größten Verschleiß während des Betriebs unterliegen die Membranen (in der Regel doppelt ausgeführt – 2 Produktmembranen und 2 Luftmembranen) sowie die Ventilgruppe (Ventilsitz, Ventil und Begrenzungsgitter).

Wenn die Pumpe an Leistung verliert oder nicht mehr genügend Druck liefert, sollte sie überprüft und die genannten Komponenten bei Bedarf ausgetauscht werden.

Besondere Aufmerksamkeit sollte auch dem Versorgungssystem der Pumpe gewidmet werden. Wie der Name bereits andeutet, erfolgt der Antrieb der Pumpe durch Druckluft.

Die pneumatische Versorgung muss mit ölfreier, gefilterter, trockener und nicht geschmierter Druckluft erfolgen.

Verwenden Sie Druckluftaufbereitungseinheiten, die die Regelung von Druck und Durchfluss ermöglichen und gleichzeitig Feuchtigkeit sowie Verunreinigungen aus der Luft entfernen.

Die folgenden Fotos zeigen die Folgen einer unzureichenden Druckluftaufbereitung.

Das Eindringen von Feuchtigkeit in das Pneumatiksystem führte zum Blockieren des Pilotventils und des Kolbens des Pneumatikverteilers.

Glücklicherweise wurde das Problem rechtzeitig erkannt, sodass die Pumpe durch Reinigen der Funktionselemente und anschließendes Schmieren der beweglichen Teile mit technischem Vaselin repariert werden konnte.

Unser Unternehmen verkauft nicht nur Pumpenanlagen, sondern bietet auch Serviceunterstützung durch die Lieferung von Ersatzteilen sowie die Durchführung von Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an.