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Die richtige Installation ist der Schlüssel für einen effizienten und zuverlässigen Betrieb der Pumpe . Für diese Pumpen werden mehrere grundlegende Installationsarten verwendet: 1. Stationäre Tauchinstallation Die häufigste Variante. Die Pumpe wird direkt in einem Auffangbehälter (Brunnen oder Septiktank) installiert und arbeitet vollständig eingetaucht. Vorteile: Stabiler Betrieb; Effiziente Motorkühlung; Minimaler Geräuschpegel; Lange Lebensdauer. In der Regel wird sie zusammen mit Automatisierungssystemen (Schwimmerschaltern) verwendet, wodurch der Prozess vollständig automatisiert werden kann. 2. Stationäre Installation mit Führungsschienen (Schienensystem) Dies macht die Installation zu einer professionelleren Lösung. Die Pumpe wird entlang von Führungsschienen in den Schacht abgesenkt und automatisch an die Druckleitung angeschlossen. Vorteile: Schnelle Demontage ohne Einstieg in den Brunnen; Bequeme Wartung; Sicherheit für das Personal. Dies ist eine gute Lösung für Hotels, Wohnanlagen und gewerbliche Objekte. 3. Mobile (temporäre) Installation Die Pumpe wird als tragbares Aggregat verwendet — beispielsweise für Notentwässerungen. Vorteile: Vielseitigkeit; Schneller Anschluss dort, wo er benötigt wird; Keine komplizierte Installation erforderlich. Besonders relevant für Serviceunternehmen und Bauarbeiten. Sie können die Pumpe kaufen oder eine kostenlose Beratung über diesen Link erhalten.

In Abwasserentsorgungssystemen ist es nicht immer möglich, eine Freigefälle-Kanalisation zu organisieren. Dies gilt insbesondere für Kellerräume, temporäre Gebäude, Hotels oder Objekte mit hoher Belastung. Eines dieser Modelle ist die Dreno GRIX 32-2/140 T — eine zuverlässige Pumpe, die hohe Leistung, Langlebigkeit und ein Schneidwerksystem kombiniert. Einsatzbereich der Pumpe Die Dreno GRIX 32-2/140 T wurde für das Fördern von stark verschmutztem Abwasser entwickelt, einschließlich: Fäkalabwässern; Häuslichen Abwässern; Flüssigkeiten mit verschiedenen Feststoffen (Tücher, Papier, organische Rückstände). Die Besonderheit dieses Modells ist das Zerkleinerungssystem, das feste Bestandteile vor der Förderung in die Druckleitung zerkleinert. Dies ist besonders wichtig bei der Verwendung von Rohren mit kleinem Durchmesser oder bei Verstopfungsgefahr. Anwendungsbereiche Diese Pumpe hat keine enge Spezialisierung — im Gegenteil, sie ist vielseitig und für verschiedene Objekte geeignet: 1. Privathäuser. Wenn sich Badezimmer oder Küche unterhalb des Niveaus der zentralen Kanalisation befinden, funktioniert das System ohne eine solche Pumpe nicht. 2. Luftschutzbunker und Schutzräume. Unter autonomen Bedingungen und bei begrenztem Platz ist ein zuverlässiges Abwasserentsorgungssystem besonders wichtig. Eine Pumpe mit Zerkleinerer hilft, Verstopfungen auch bei intensiver Nutzung zu vermeiden. 3. Hotels und Erholungsanlagen. Hohe Belastungen der Kanalisation und unterschiedliche Zusammensetzungen der Abwässer erfordern einen stabilen Betrieb ohne häufige Wartung. 4. Gewerbliche Objekte. Cafés, Werkstätten und Waschanlagen — Orte, an denen Abwässer häufig Fremdkörper enthalten. 5. Temporäre oder mobile Gebäude. Baustellencamps, Wohncontainer und Modulhäuser — überall dort, wo keine stationäre Kanalisation vorhanden ist. Sie können diese Pumpe ganz einfach über diesen Link erwerben.

Wir möchten Sie über eine kleine Konstruktionsänderung der Magnetpumpen der Serie QHX informieren, die aus den Materialien PPH, PVDF und CFRETE hergestellt werden. Die allgemeinen Abmessungen und Anschlussmaße der Pumpen bleiben unverändert, sodass für unsere Kunden beim zukünftigen Austausch der Pumpe keine Probleme entstehen. Details finden Sie unten. Die Frontabdeckung der QHX wurde von einer „Gewinde- + Flanschkonstruktion“ auf eine integrierte Flanschkonstruktion umgestellt, die im Spritzgussverfahren hergestellt wird. Zur Veranschaulichung fügen wir Bilder der Aktualisierung bei. Die Einlass- und Auslassflansche wurden von einer verschraubten Konstruktion auf eine einteilige Gusskonstruktion umgestellt, wodurch jegliches Risiko von Leckagen an den Flanschverbindungen ausgeschlossen wird. Diese Aktualisierung hat keinen Einfluss auf die Leistung oder die Einbaumaße. Sie verbessert lediglich die Zuverlässigkeit der Abdichtung sowie die Festigkeit der Konstruktion. Fazit: Ziel dieser Aktualisierung ist die Optimierung der Produktkonstruktion, die Erhöhung der Zuverlässigkeit, die maximale Reduzierung des Leckagerisikos sowie die Senkung der Wartungskosten. Alte Flanschverbindung Neue integral im Spritzgussverfahren gefertigte Konstruktion Diese Pumpen können Sie über diesen Link ansehen oder erwerben.

1. Installationsort: Die Umgebungstemperatur am Installationsort sollte 0–40 °C betragen, die relative Luftfeuchtigkeit unter 90%. Wählen Sie einen ebenen Standort, an dem keine Vibrationen von anderen Maschinen übertragen werden. Lassen Sie ausreichend Platz für Wartungsarbeiten. 2. Befestigung der Basis: Die Fläche der Basis, auf der die Pumpe installiert wird, muss größer sein als die Grundfläche der Pumpe. Ist die Befestigungsfläche zu klein, kann die Pumpe durch Spannungs­konzentration am Kontaktpunkt beschädigt werden. Die Pumpenbasis muss sicher befestigt sein. 3. Pumpen der Serie MD/QHX sind NICHT selbstansaugend und müssen unter Bedingungen mit positivem Druck installiert werden. Der Abstand von der Flüssigkeitsoberfläche bis zum Sauganschluss sollte mehr als 30 cm betragen. Ist die Förderhöhe zu gering, kann Luft angesaugt werden, was zu übermäßigem Verschleiß der Pumpenlager führt. 4. Ausrichtung des Pumpenauslasses: Die Richtung des Auslassstutzens kann frei gewählt werden, jedoch wird empfohlen, den Auslass nach oben zu richten, um Gase aus der Pumpenkammer abzuführen. 5. Die Förderhöhe der Pumpe hängt von den Eigenschaften und der Temperatur der Flüssigkeit sowie von der Länge der Saugleitung ab. Halten Sie die Rohrleitung so kurz wie möglich und minimieren Sie die Anzahl von Bögen und Richtungsänderungen. 6. Ein- und Auslassventile sollten so nah wie möglich an den entsprechenden Anschlüssen installiert werden. 7. Überprüfen Sie vor dem Anschluss die Spannung auf dem Typenschild. Eine ordnungsgemäße Erdung ist zwingend erforderlich. 8. Die Pumpe sollte so nah wie möglich am Tank und unterhalb dessen Niveaus installiert werden (Installation mit Zulauf). Unzulässige Installationsarten sind in den folgenden Abbildungen dargestellt. 9. Wenn die Pumpe zum Fördern gefährlicher Flüssigkeiten verwendet wird, müssen Spülleitungen installiert werden, damit die inneren Teile der Pumpe nach der Demontage gereinigt werden können.

Die Frage des elektrischen Schutzes von Anlagen bleibt stets aktuell. Trotz der großen Menge an Informationen zu diesem Thema sowie der Vielzahl an Schutzgeräten, Überwachungs- und Steuerungseinrichtungen fallen Elektromotoren weiterhin aus. Warum passiert das? Meist liegt es am Wunsch des Kunden, genau an diesem Schutz zu sparen. Typische Rechtfertigungen sind Aussagen wie: „Wozu brauche ich dieses Steuerpult, bei uns funktioniert doch alles“, „meine sowjetische Pumpe hat 20 Jahre ohne Probleme gearbeitet“, „ich habe es abgeschaltet, weil es die Pumpe ständig ausschaltet und ich sie immer wieder einschalten muss“ und Ähnliches. Hier ein Beispiel für eine klassische „Schutz“-Lösung bei einer dreiphasigen Abwasserpumpe mit einer Leistung von 4 kW. Und hier das Ergebnis eines solchen „Schutzes“! Eine weitere Möglichkeit, die Pumpe „durchbrennen“ zu lassen, besteht darin, eine Steuerbox (Schutz- und Steuerpult) zu kaufen, in der angeblich „alles enthalten ist“, aber keine Einstellung entsprechend den Parametern der eigenen Anlage vorzunehmen. Jedes Gerät, einschließlich Pumpenanlagen und Steuerpulte, muss gemäß den in der Betriebsanleitung festgelegten Anforderungen betrieben werden. Wie die Praxis zeigt, wird die Betriebsanleitung meist erst dann gelesen, wenn es nichts anderes mehr zu lesen gibt oder wenn bereits alles durchgebrannt und blockiert ist. Ein weiteres Beispiel für einen „Garantiefall“. Eine Tiefbrunnenpumpe wurde über ein Schutz- und Steuerpult angeschlossen, jedoch ohne entsprechende Einstellungen vorzunehmen. Die Pumpe mit einer Leistung von 4 kW, 380 V, hat einen Nennstrom von 8,8–9 A. Unter Berücksichtigung einer zulässigen Abweichung von 10% sollte der Schutzstrom auf etwa 10 A eingestellt werden. Stattdessen wurde der maximale Schutzstrom auf 13,9 A eingestellt. Und der Leerlaufstrom betrug 8,5 A. Infolgedessen kam es während des Betriebs zu einem ständigen Abschalten der Pumpe, da der Leerlaufstrom nahezu dem Nennstrom entsprach, was letztendlich zum Durchbrennen der Motorwicklung führte. Vernachlässigen Sie nicht die Anforderungen der Betriebsanleitung! Wenden Sie sich an die Spezialisten unseres Unternehmens. Wir helfen Ihnen nicht nur bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung, sondern auch bei deren korrekter Einstellung.

Zahnradpumpe ist eine Verdrängerpumpe. Das bedeutet, dass die Förderung der Flüssigkeit (des Mediums) durch die Veränderung des Volumens der Arbeitskammer erfolgt. Aus dem Funktionsprinzip ergibt sich folgende Schlussfolgerung — die Förderleistung einer solchen Pumpe darf nicht durch das Schließen von Absperrarmaturen in der Druckleitung geregelt werden. Beim Schließen des Ventils in der Druckleitung können folgende Situationen auftreten: Beschädigung der Zahnräder Undichtigkeit der Dichtung Beschädigung der Kupplung Durchbrennen des Elektromotors Auf den folgenden Abbildungen sehen Sie die Stromaufnahme beim Betrieb der Pumpe mit offener Leitung (linke Abbildung) und beim Versuch, das Ventil zu schließen (rechte Abbildung). Beim Schließen des Ventils steigt der Strom sofort an.

Kartuschendichtungen werden für den Einsatz in Pumpen und Rührwerken empfohlen, die mit Medien wie nicht schmierenden Flüssigkeiten, Gasen, Flüssigkeiten mit hohem Feststoffanteil oder zur Kristallisation neigenden Medien sowie mit Klebstoffen, Pasten, Farben und gefährlichen Flüssigkeiten arbeiten. Montage von Kartuschen-Gleitringdichtungen: Schmieren Sie die Welle mit einer 2–3%igen wässrigen Lösung eines neutralen Flüssigseifenmittels. Schieben Sie die Kartusche entlang der Welle, bis der Flansch das Gehäuse berührt. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Dichtung auf der Welle. Drehen Sie die Welle von Hand, um mögliche metallische Geräusche zu erkennen. Wenn die Geräusche anhalten, überprüfen Sie die Wellenausrichtung. Schließen Sie die entsprechenden Anschlüsse für Spül-, Zirkulations- und Sperrflüssigkeit an. Diese Baugruppe erfordert eine kontinuierliche Zufuhr einer Flüssigkeit, die als Puffer- oder Sperrflüssigkeit bezeichnet wird, in die Kammer, in der sich die Dichtung befindet. Der Druck der Sperrflüssigkeit muss 0,5–2 bar höher sein als der Druck der geförderten (abgedichteten) Flüssigkeit. Im Falle eines Dichtungsschadens vermischt sich die Sperrflüssigkeit mit der Betriebsflüssigkeit. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig, wenn die Betriebsflüssigkeit gefährlich oder umweltschädlich ist. Bei einer Doppelkartusche schließen Sie eine externe Flüssigkeit zur Kühlung der Sekundärdichtung an. In allen Fällen ist es wichtig sicherzustellen, dass die Betriebsflüssigkeit vor dem Start mit der Dichtung in Kontakt kommt, da Trockenlauf die Dichtflächen erheblich beschädigen kann, selbst wenn er nur kurzzeitig auftritt. Obwohl Trockenlauf in einigen Fällen unvermeidbar ist, können spezielle Materialkombinationen empfohlen werden, um die negativen Auswirkungen zu reduzieren. Befindet sich die Dichtung in einer Ölkammer der Pumpe, die mit biologisch abbaubarem Vaselinöl gefüllt ist, bleibt dieses Öl (Schmiermittel) bis zum nächsten Servicewechsel dauerhaft in der Kammer. In der Kammer selbst herrscht kein Druck. Bei einem Dichtungsschaden gelangt die Förderflüssigkeit in diese Kammer und vermischt sich mit dem Öl, was durch einen Wasserstandssensor angezeigt wird (sofern vorhanden). Eine zusätzliche Leckagekammer (Motorkammer) auf der Seite der Motorwicklung ist in der Regel leer. Gelangt Förderflüssigkeit in diese Kammer, kann dies zu Schäden am Elektromotor führen.

Chemiepumpen mit Magnetkupplung werden zum Fördern aggressiver Stoffe, Säuren, Laugen und Lösungsmittel eingesetzt. Sie bestehen aus hochwertigen Materialien, die beständig gegen Korrosion und aggressive Chemikalien sind, und gewährleisten eine hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit. Das Funktionsprinzip der Pumpe besteht darin, dass die Magnetkupplung das Drehmoment vom Motor über ein Magnetfeld auf die Pumpenwelle überträgt, wodurch jeglicher Kontakt zwischen den beweglichen Teilen ausgeschlossen wird. Dadurch werden Reibung und Verschleiß der Bauteile reduziert, was die Lebensdauer der Pumpe verlängert. Bei der Auswahl einer Pumpe ist es wichtig, die Anforderungen Ihrer Produktion, die Eigenschaften der Fördermedien sowie andere wichtige Parameter zu berücksichtigen. Gut bewährt haben sich MD-Pumpen des Herstellers Qeehua. Für die richtige Auswahl der Pumpe müssen folgende Parameter bekannt sein: die Flüssigkeit, die gefördert werden soll; die Förderleistung; die Förderhöhe. Das Material, aus dem die Pumpe gefertigt wird, hängt davon ab, welche Flüssigkeit gefördert wird. Beispiel: Salpetersäure (HNO3) 20 %. Zur Auswahl der Pumpe betrachten wir die Kompatibilitätstabelle der Pumpenmaterialien mit dieser Säure. In Tabelle 1 sehen wir, dass bei einer Temperatur von HNO3 von 40°C GFRPP und CFRPP (Varianten von Polypropylen) geeignet sind. Wenn die Temperatur jedoch 60–80°C beträgt, müssen PVDF und CFRETFE verwendet werden (eine chemisch beständigere Variante von PVDF). Tab.1

Eine Tiefbrunnenpumpe ist eine spezielle Art von Pumpenausrüstung, die zur Förderung von Wasser aus tiefen artesischen Brunnen und Bohrlöchern dient. Eine weitere Einsatzmöglichkeit ist der Betrieb der Pumpe als Hochdruckpumpe zur Wasserförderung aus Pools und Gewässern in horizontaler Position, sofern eine zusätzliche Kühlhülse und eine Trägerbasis verwendet werden. Bis vor Kurzem waren in unserem Land die Pumpen der Marke ECV am beliebtesten, die in zwei Werken hergestellt wurden – im Elektromechanischen Werk Cherson und bei Azowenergomasch (Berdjansk). Derzeit ist es praktisch unmöglich, eine neue ECV-Pumpe in der Ukraine zu finden. Der ukrainische Markt ist mit Tiefbrunnenpumpen verschiedener Hersteller gesättigt — europäischen, türkischen und chinesischen. Unser Unternehmen bildet da keine Ausnahme und liefert bereits seit mehreren Jahren Tiefbrunnenpumpen des chinesischen Herstellers Deep-Well-Pump . Die Hauptpriorität sind Pumpen für 4-Zoll-Bohrlöcher ( Pumpen der Serien 4SD, 4SS ) und 6-Zoll-Bohrlöcher ( Pumpen der Serie 6SR ). Die neue Pumpenserie 6SR ist als vollwertiger Ersatz für ECV-6-Pumpen mit ähnlichen Leistungsmerkmalen konzipiert. Die Zahl „6“ in der Kennzeichnung der ECV-Pumpe gibt den Mindestdurchmesser des Bohrlochs an, in dem diese Pumpe betrieben werden kann, nämlich 6 Zoll, was 150 mm entspricht. Die Pumpe selbst hat tatsächlich einen kleineren Durchmesser, etwa 138 mm (siehe Foto). Der Unterschied zwischen den Durchmessern der Pumpe (insbesondere des Elektromotors) und des Bohrlochs ist sehr wichtig. Erstens muss die Pumpe frei in das Steigrohr bis in große Tiefen eingebracht werden können, darf aber gleichzeitig nicht zu klein im Durchmesser sein. Bei einem großen Durchmesserunterschied vergrößert sich der Spalt zwischen der Wand des Steigrohrs und dem Motorgehäuse, wodurch die Kühlung des Motors verschlechtert wird. In vielen Fällen kann eine 6-Zoll-ECV-Pumpe durch eine 4-Zoll-Pumpe ersetzt werden, wenn der Betrieb intermittierend erfolgt und die hydraulischen Parameter ausreichen. In diesem Fall hat der Motor keine Zeit zu überhitzen, wenn er 15–30 Minuten arbeitet. Wenn die Pumpe jedoch im Dauerbetrieb in einem tiefen Bohrloch arbeitet und der Durchmesser des Bohrlochs zwischen 150 und 200 mm liegt, ist eine 6-Zoll-Pumpe unverzichtbar. Unser Unternehmen bietet hochwertige und zuverlässige Tiefbrunnenpumpen für Bohrlöcher mit einem Durchmesser von 6 Zoll an. Da wir Direktimporteure sind, befinden sich die Pumpen direkt in unserem Lager. Unsere Manager sind bereit, die Ware am Tag der Zahlung zu versenden! Hauptvorteile und Eigenschaften der 6SR-Pumpenserie Für Bohrlöcher mit einem Durchmesser ab 6 Zoll geeignet; Förderleistung von 6 bis 40 m³/h; Förderhöhe von 40 bis 300 m Wassersäule; Elektromotor in Edelstahl-Ausführung AISI304; Motorflanschmaße gemäß NEMA-Standards; Druckstutzen-Gewinde gemäß ISO 228/1 (zylindrisches Rohrgewinde); 6SR-Elektromotor – ölgefüllt, neu wickelbar; Maximale Eintauchtiefe unter den Wasserspiegel – 90 m; Maximale Bohrlochtiefe – bis zu 250 m; Dauerbetrieb – S1.

Der Elektromotor einer Tiefbrunnenpumpe weist im Gegensatz zu einem standardmäßigen asynchronen Elektromotor mit Luftkühlung bestimmte Besonderheiten auf. Da er sich in einem Bohrloch befindet, unterliegt sein Durchmesser bestimmten Einschränkungen – er kann nicht größer sein als das Bohrloch selbst. Außerdem befindet sich dieser Motor ständig unter Wasser, daher muss er hermetisch dicht sein. Die Motoren von Tiefbrunnenpumpen werden in zwei Hauptgruppen unterteilt: ölgefüllte; wassergefüllte. Im ersten Fall ist der Motor mit einem speziellen Öl (Schmiermittel) gefüllt, meist handelt es sich um ein Schmiermittel auf Vaselinebasis oder eine andere dielektrische Flüssigkeit, die seine Kühlung gewährleistet. Wassergefüllte Motoren werden durch Wasser gekühlt, wobei der Wicklungsdraht des Elektromotors mit PVC beschichtet ist. Die Dichtheit des Motors an der Austrittsstelle der Antriebswelle wird durch eine Gleitringdichtung sowie zusätzlich durch eine Stopfbuchsendichtung gewährleistet. In beiden Fällen wird die Kühlung durch das vom Pumpenaggregat geförderte Wasser gewährleistet. Das Wasser wird mit einer bestimmten Geschwindigkeit in den Pumpenteil angesaugt. Die Geschwindigkeit hängt von der Förderleistung der Pumpe und vom Unterschied zwischen den Durchmessern des Motors und des Bohrlochs ab – (Dс-dн) In den detaillierten Spezifikationen des Elektromotors der Tiefbrunnenpumpe wird die minimale Strömungsgeschwindigkeit des Wassers entlang des Motorgehäuses angegeben, die für eine zuverlässige Kühlung erforderlich ist. Im Durchschnitt sollte die Wassergeschwindigkeit mehr als 8 cm pro Sekunde betragen. Daher ist, wie aus der obigen Abbildung ersichtlich, bei der Auswahl einer Tiefbrunnenpumpe der Durchmesser des Bohrlochs, die Förderleistung der Pumpe und der Durchmesser der Pumpe selbst zu berücksichtigen. Die Manager unseres Unternehmens helfen Ihnen gerne dabei, eine Pumpe entsprechend Ihren Anforderungen auszuwählen!